所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种具有进料导向机构的平面磨床，包括电磁工作台和两个卡板，卡板与电磁工作台表面抵触，卡板一侧固定安装有若干个固定杆，若干个固定杆外侧套设有可滑动的滑动块，位置相对的两个滑动块之间焊接有限位板，滑动块顶面设置有固定组件。本项目能够在工件放在电磁工作台表面时，对工件进行导向并进行限位，在批量加工同尺寸工件时能够提升加工效率。 **具有进料导向机构的平面磨床的成果应用情况** 具有进料导向机构的平面磨床在近年来的制造业中取得了显著的应用成果。其高精度、高效率以及智能化的特性，使得该设备在航空、汽车、模具等多个行业中得到了广泛的应用。 通过提高加工精度和生产效率，降低了生产成本，使得企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势。其次，高精度零部件的制造，为航空、汽车等领域的发展提供了有力支持，推动了相关产业的进步。此外，平面磨床的应用还促进了就业和人才培养，为社会创造了更多的就业机会。 成功研发并推广具有进料导向机构的平面磨床的管理团队，具备丰富的行业经验和卓越的管理能力。团队成员在机械制造、自动化控制、人工智能等领域拥有深厚的专业背景和技术实力，能够准确把握市场动态和技术发展趋势，为产品的研发和推广提供有力支持。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种用于打头机的自动出料输送装置，包括输送箱，输送箱底面固定安装有收料箱，输送箱底面固定安装有多个竖杆，多个竖杆套设有可上下滑动的活动板，活动板一侧固定安装有第一限位块，且活动板一侧固定安装有升降板，升降板固定安装有压力传感器，收料箱内腔设置有封堵组件，输送箱内侧固定安装有单片机，单片机与压力传感器之间电性连接，输送箱底部滑动安装有防护组件，输送箱底面设置用于带动第一限位块运动的驱动结构。本项目能够在收料箱内收集一定重量的螺丝后，进行定量自动出料工作，方便于工作人员对螺丝进行定量包装。 自动出料输送装置作为打头机生产线上的关键组成部分，其成果应用情况令人瞩目。该装置通过智能化控制和精准输送，极大地提高了打头机的工作效率，降低了人力成本，并且减少了产品损坏和浪费。 该装置的应用还有助于环境保护和资源节约。通过提高生产效率和降低产品损坏率，企业可以减少原材料和能源的消耗，降低废弃物和污染物的排放。这对于推动绿色生产和可持续发展具有重要意义。 负责自动出料输送装置项目的管理团队是一支经验丰富、技术精湛的队伍。他们具备深厚的专业知识和实践经验，能够准确把握市场需求和技术发展趋势。在项目实施过程中，他们注重团队合作和沟通协调，确保项目能够按照既定的目标和计划顺利推进。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开了一种打头机不良品分离机构，包括：打头机体、出料板和分料板，打头机体的一侧表面安装有出料板，出料板的外侧壁安装有剔除箱，剔除箱的一侧连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有剔除板，出料板的表面安装有盖板，盖板的一端连接有分料板，分料板和出料板之间连接有承接板；分料板的外侧壁安装有控制箱。该打头机不良品分离机构，通过剔除箱工作，检测出不良品之后通过剔除板对不良品进行推移，接着启动驱动马达，带动螺纹送料杆进行旋转，之后不良品跟随着螺纹送料杆的旋转进行移动，使得不良品通过螺纹送料杆掉进分料板中进行分开收集，保证了产品的整体质量。 通过电机、电动推杆、吸铁块等装置，实现了不良品与合格品的快速分离，提高了生产效率和产品质量。同时，通过检测装置实时监测产品质量，确保了产品的整体质量。 提升产品质量：通过实时监测和分离不良品，确保了产品的整体质量，降低了因不良品导致的客户投诉和退货率，提升了企业的声誉和市场竞争力。 3. 节省人力成本：减少了人工检查不良品的需求，降低了人力成本，同时也降低了因人为因素导致的错误率。 团队成员包括机械工程师、电气工程师、软件开发人员、质量控制人员等，他们共同协作，完成了从设计、开发到测试的全过程。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种全自动打头机用对齐装置，包括第一限位板，第一限位板的一侧焊接有第一限位座，第一限位座纵向板的一侧焊接有第二限位座，第二限位座的上方设置有第三限位座，第三限位座与第一限位座的纵向板滑动连接，第三限位座的顶端与第一电动推杆的输出端连接，本项目通过第一电动推杆的伸出，推动第三限位座沿第一限位座开设的滑槽下滑，利用安装的切刀对钢丝进行切断，并且对钢丝的一端进行限位，同时第三限位座下放，利用第三限位座上开设的第二凹槽，与第二限位座上开设的第三凹槽相互配合，对钢丝进行夹持限位，其夹持更加稳定，可以有效防止钢丝发生偏移，以此完成钢丝与打头器之间的精准对齐，使打头效果更好。 该对齐装置已成功应用于全自动打头机中，特别是在紧固件工业领域，如生产各种螺栓、螺钉、铆钉和螺母等。 - 适用于多种螺钉的生产，如刨花板螺钉、干墙螺钉、自攻螺钉等，显示出其广泛的应用范围。 该对齐装置的应用推动了紧固件制造行业的自动化和智能化水平，有助于行业的整体升级。自动化生产减少了原材料的浪费，降低了能耗，有利于资源的节约和环境的保护。 团队成员通常具备机械设计、自动化控制、材料科学等相关领域的专业知识，为产品的研发和应用提供了坚实的基础。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目打头机是技术领域的一种打头机用进料装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部分别安装安装有底座和固定板，底座的顶部安装有第一校直组件，固定板的一侧安装有第二校直组件，固定板的一侧位于第二校直组件的前端处设置有金属丝穿引用定位组件，支撑底板顶部位于固定板的前端安装有存液箱，支撑底板顶部位于存液箱的中心处安装有两组对称的清理组件，本项目解决了现有的打头机用进料装置不能够预先对金属丝进行润滑及清理，金属丝在运输和搬运的过程中其表面往往会附着灰尘变得生涩，容易使其在送料运行过程中出现卡顿堵塞等情况，从而影响打头机的工作效率，不利于人们使用的问题。 在多个行业领域中，如紧固件制造、钢管加工等，该进料装置均得到了广泛的应用。在实际生产中，该装置通过自动送料、精准定位、稳定传输等功能，实现了原料的高效、准确、稳定地送入打头机，大大提高了生产效率。 降低劳动强度：该进料装置实现了自动化送料，减少了人工搬运的劳动强度，降低了工人的劳动风险。推动制造业发展：该进料装置的应用，推动了制造业向自动化、智能化方向发展，为制造业的转型升级提供了有力支持。 该团队由具有丰富经验和专业技能的研发人员、生产人员和管理人员组成，他们具备敏锐的市场洞察力、创新的产品设计能力、高效的生产组织能力和优秀的管理能力。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目提供一种操作安全性高的抛光机，包括底座，底座的顶部表面连接有控制箱，控制箱的前端表面嵌入安装有控制屏，控制箱的顶部连接有工作台，工作台的顶部安装有防护箱，防护箱的前端表面连接有开合门，防护箱的内部设置有抛光机构，底座的顶部表面且位于控制箱的两侧连接有升降装置，开合门的表面连接有观察窗，防护箱和控制箱的内部设置有转动机构；本项目通过防护箱的使用，使物品通过抛光机构进行抛光时，避免作业人员发生皮肤刮伤的情况，而通过控制屏和升降装置的之间的配合，降低人工需要拿取物品进行抛光的危险性，进一步提高作业人员的操作安全型。 一种操作安全性高的抛光机已经成功问世，并在多个行业领域得到了广泛的应用：金属加工行业、玻璃制造行业、电子制造行业。 提升产品质量：通过精确的抛光处理，产品的表面质量得到了显著提升，从而提高了产品的整体品质和市场竞争力。促进工业发展：抛光机的广泛应用推动了相关行业的发展和进步，为整个工业领域的技术创新和产业升级提供了有力支持。 这个团队由一批具有丰富经验和专业技能的工程师和技术人员组成，他们具备深厚的行业背景和专业知识，能够准确把握市场需求和技术发展趋势。在项目管理、技术研发、市场推广等方面，管理团队都展现出了卓越的能力和素质，为抛光机的成功研发和应用提供了有力保障。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种具有定量下料结构的全自动下料机，包括下料筒，下料筒的内部开设有容置腔室，容置腔室的内部安装有下料结构，下料筒的顶部安装有两组固定座，两组固定座的顶部安装有防护壳，两组固定座之间安装有固定轴承，本项目通过在下料筒内部安装的下料结构，使得对特定包装袋进行定量下料，实现了原料的数量符合包装袋承载数量，通过防护壳实现了电机的安全性防止受到外界的碰撞，在每组支撑柱的底部安装的平衡板，保持下料机运转过程中稳定性。 具有定量下料结构的全自动下料机，通过精确的控制系统和先进的加工技术，实现了生产自动化和数字化。这种设备在多个领域和行业得到了广泛应用：制造业、纸箱加工、食品加工。 节能减排：全自动下料机采用先进的电气控制系统和加工技术，相比传统的手工加工方式，能够节省用电和机械能，降低二氧化碳和其他污染物的排放量，达到节能减排的目标。 改善工作环境：全自动下料机采用静音加工技术和降噪处理，减少了噪音污染，改善了员工的工作环境。同时，自动化生产也降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。 这个管理团队通常具备丰富的行业经验和专业知识，能够准确把握市场动态和客户需求，为客户提供优质的产品和服务。同时，他们也注重团队合作和沟通协作，确保整个团队的高效运转和持续发展。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开了无心磨床技术领域的一种具有进给手轮限位锁紧结构的无心磨床，包括支撑箱、设备箱、支撑板、固定轮组件和调整轮组件，设备箱安装在支撑箱顶部的一侧，固定轮组件焊接在支撑箱顶部支撑板的一侧，调整轮组件位于支撑板的另一侧，调整轮组件的底部设有用于改变调整轮组件位置的调节组件，支撑箱远离设备箱的一侧焊接有用于锁紧调节组件的限位组件，固定轮组件包括固定板、第一转杆、磨削砂轮和第一电机，本项目解决了现有的无心磨床通常是采用螺杆对手轮的位置进行调节，而往往不设有可对螺杆的转动进行限位锁紧结构，在无心磨床使用的过程中螺杆容易发生轻微转动，从而造成工件的加工精准度降低，不利于人们使用的问题。 在制造业中得到了广泛的应用，特别是在需要高精度圆柱零件加工的领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。 推动制造业发展：该无心磨床的应用，为制造业提供了更加高效、高精度的加工设备，推动了制造业的快速发展。创造就业机会：随着该无心磨床的生产和应用，将创造更多的就业机会，为社会经济发展做出贡献。 团队成员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练掌握无心磨床的设计、生产、应用等方面的知识。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西航诚实业有限公司

成果简介：具体研究内容：一种防腐材料拿取装置通过放置盒、第一固定轴、限位环、短把手、滑道、滑槽、滑杆、盖板、限位杆、第二固定轴和长把手的相互配合使用，达到了便于拿取防腐材料的目的，解决了一般的防腐材料拿取装置拿取防腐材料不便的问题，使得人们在进行防腐材料的拿取工作时更加的方便，不会因为环氧树脂组成部分导致防腐材料沾染在人们肢体上的问题。通过支撑块、安装槽和安装螺栓的相互配合使用，达到了防止稳固的目的，使得人们在拿取防腐材料之后放置该防腐材料拿取装置更加稳固，不会轻易的发生歪斜倾倒的问题，通过短把手以及长把手的设置可以有效的与防腐材料之间形成安全距离，进行无接触拿取防腐材料，使用效果大大提升。 创新点：1、该防腐材料拿取装置，通过放置盒、第一固定轴、限位环等的相互配合使用，达到了便于拿取防腐材料的目的，解决了一般的防腐材料拿取装置拿取防腐材料不便的问题，使得人们在进行防腐材料的拿取工作时更加的方便，不会因为环氧树脂组成部分导致防腐材料沾染在人们肢体上的问题，通过短把手以及长把手的设置可以有效的与防腐材料之间形成安全距离，进行无接触拿取防腐材料，使用效果大大提升。2、该防腐材料拿取装置，通过支撑块、安装槽和安装螺栓的相互配合使用，达到了防止稳固的目的，使得人们在拿取防腐材料之后放置该防腐材料拿取装置更加稳固，不会轻易的发生歪斜倾倒的问题。 应用和社会效益：本成果已产业化应用。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西福悦航工贸有限公司

成果简介：本项目公开了一种机械加工用打孔装置，包括限位座、连接杆、固定块、动力座、冲孔装置和调节装置，限位座与固定块通过连接杆连接，固定块与动力座通过连接杆连接，冲孔装置设于动力座上，调节装置设于固定块上且与冲孔装置相连接。本项目属于机械加工技术领域，具体是指一种便于调节冲孔深度的机械加工用打孔装置。 本项目提供的一种机械加工用打孔装置通过设置冲孔装置实现伸缩杆的间歇升降，进而通过冲孔板完成对零件的冲孔，通过调节装置实现对伸缩杆的伸缩范围的调整，进而实现冲孔深度的调整，应用更广泛。 该打孔装置广泛应用于各类机械加工行业，如汽车制造、航空制造、模具制造等。 该装置的智能化和自动化特点降低了人工干预，减少了人工成本。在同等生产规模下，采用该装置的企业人工成本可降低20%以上。该打孔装置的推广和应用，有助于推动我国机械加工行业的技术创新和产业升级，提升国际竞争力。 该打孔装置的研发团队由一群具有丰富经验和技术实力的工程师组成，涵盖了机械设计、电气控制、软件开发等多个领域。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西福悦航工贸有限公司

成果简介：一种机械加工固定夹具，包括底板、固定板、驱动装置和联动夹持装置，固定板设于底板上，驱动装置设于底板内，联动夹持装置设于驱动装置上。 本项目提供的一种机械加工固定夹具通过设置联动夹持装置可以快速的实现夹板一和夹板二的开闭，进而快速的对工件进行夹持固定，同时还能满足对不同大小的工件进行夹持固定。 适用于各类金属和非金属材料的加工，如汽车零部件、航空航天结构件、精密模具等。 该固定夹具能够实现快速换模，提高生产效率，降低生产成本，固定夹具的稳定性保证了加工零件的精度，从而提高产品质量，固定夹具的研制及产业化，带动了相关产业链的发展，如夹具制造、材料供应等。 该管理团队由一群富有创新精神和实践经验的专业人士组成，包括研发、生产、销售、售后等多个部门。自成立以来，该团队已成功研发多项具有自主知识产权的产品，为企业创造了显著的经济效益。同时，团队在国内外市场上取得了良好的口碑，赢得了客户的信任。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司

成果简介：冶金领域连铸设备在线切割设备切割机形式有机械剪、液压剪、火焰切割等形式。其中FG型火焰切割机被广泛应用于小方坯及小断面矩形坯连铸机，但此形式火焰切割无动力驱动切割小车返回不畅、介质软管布置采用拖链软管频繁折叠、铸坯跑偏造成一次切割成功率低等特点，造成火焰切割机运行中故障率高、危险气体软管泄漏着火、一次切割成功率低等问题，一直困扰连铸坯的正常切割。因此，在高温、持续载荷等恶劣的服役环境下，需要对火焰切割机进行进一步优化和改进。 本无动力高效自动火焰切割机中，切割小车由夹紧气缸安装于夹紧臂的上端，分别与切割装置用销轴固定于小车框架，小车框架安装四个车轮，其中两个光面车轮，两个个带轮沿，防止切割小车在运行中掉道；通过杠杆原理加紧气缸工作，夹紧臂加紧和松开，夹紧臂的底部焊接耐磨块增大与铸坯摩擦力，完成与铸坯同步运行；切割装置的焊接定位套用于固定割枪、运行中利用侧导辊与可调节导轨倾斜度，完成对铸坯的横向切割。 本技术为无动力高效自动火焰切割机，通过合理地设计，在一定程度上提升了切割作业的效率，降低了工作人员的劳动力，切割机维护便捷，具有较好的实用性。