所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西长空齿轮有限责任公司

成果简介：一种用于加下内资轮的夹具，主要包括T形结构的支承座，水平板为底板，竖板为安装板、安装板在同一水平线上设有两个安装孔；安装孔内分别安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的外齿轮啮合，主动轮的轮轴与从动轮的轴杆分别通过轴承与安装孔连接：待加工内齿轮固定在主动轮的处齿轮的端面上，与主动轮同轴；从动轮的轴杆上连接有空心轴式的磁粉制动器：底板与机床的移动托板固连接，机床转轴与固定在主动轮上的待加工内齿轮相对。通过设计可来持内齿轮的来具，将夹具与老旧机床的移动托板连接，使老旧机床能够对内齿轮零件实施挤齿加工，并且在加工完成后通过空心磁粉震动器完成工件的回转制动：本实用新型装夹简单 ，加工迅速， 极大的降低了生产成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西勇拓机械科技有限公司

成果简介： 本发明涉及弯箍机，具体涉及一种弧形送线自动平衡弯箍机。它包括机架，设置在机架上的牵引机构，所述牵引机构包含主驱动轮，位于主驱动轮上方的至少一个压轮组，每个压轮组由至少两个沿着钢筋进料方向并排设置的压轮组成；所述主驱动轮外缘上设置有嵌槽，所述至少两个压轮压在主驱动轮的嵌槽内的钢筋上，至少两个所述压轮压轮设置在调整其位置压下机构上，所述压下机构设置在机架上；所述压下机构为偏心轴式压下机构，偏心轴式压下机构铰接一压轮调节板，所述压轮调节板上至少两个压轮，本发明省去了微调弹性压下结构，无论是单根钢筋还是两根钢筋，都能使每条钢筋被压轮压紧；而且偏心轴式压下机构结构简单，可以减少摩擦频率。成果应用在基础设施建设——房屋、高铁、高速等；生产工艺和产品机构以及性能都有显著提升。项目生产成本20万元，标准机型按每台24万元定价，具有比较高的性价比。累计年产50台套，可实现销售收入1200万元，净利润240万元。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西万林机械设备制造有限公司

成果简介：本项目在钻孔平台外壳、转轴、套筒、钻头、伺服电机、连接轴、第一齿轮、第二齿轮和皮带的相互作用下，通过在钻孔平台外壳外侧壁和底部均设置套筒，再让伺服电机带动多个套筒和其上钻头进行钻孔工作，相比于普通钻孔装置，该装置不仅能够对筒状零部件的内底部进行钻孔，还能使用该装置中的侧面钻头对筒状零部件内侧壁进行钻孔，减少了钻孔加工的时间，提高了零部件钻孔的效率，更加实用。 本项目的研发可以保证完美精确的钻孔深度。有感应装置，自动识别条码，设置钻孔位置。它还具备了全台面真空吸盘配置，这就保证了工件在通过式台面上加工的稳定性。 该技术的研发，有效提高了工业化零部件钻孔加工的工作效率，节约了工作时间，间接给相关行业输送了零部件加工的行业人才，同时带动了相关工业产业化的发展。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西明威精密机电有限公司

成果简介：法兰盘简称法兰，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔，是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰盘都是成对使用的，法兰盘间用衬垫密封。法兰盘在加工打磨时，现有夹具对圆盘形工件的夹持不够牢靠，导致圆盘形工件的移位，导致打磨不均匀，同时还有可能损坏圆盘形工件，增大了企业的生产成本。因此本实用新型提供一种通过动力组件左右移动，带动连动杆一移动，利用连动杆一之间运动时的张力，实现对法兰盘固定的法兰盘加工打磨用夹具。 本实用新型提供的一种法兰盘加工打磨用夹具。通过动力组件中拉杆以及弹簧的作用，使连接杆二和连接板二左右运动，带动推动杆一和推动杆二左右运动，从而带动连动杆一和连动杆二上下运动，实现连动杆一间距离的缩小与放大，便于法兰盘的固定与取出，通过限位板的设置，防止法兰盘在打磨的过程中脱离连动杆一，通过连动杆一接触法兰盘的一端是水平的，使法兰盘在固定的过程中更加稳固。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西立乔金属制品科技有限公司

成果简介：打孔机构包括伸缩支撑柱、安装横梁、两个驱动电机和钻孔刀具，伸缩支撑柱内转动安装有传动丝杠，传动丝杠的表面螺纹连接有滑动座，滑动座沿伸缩支撑柱的内腔上下滑动，安装横梁与滑动座固定连接，其中一个驱动电机固定安装在伸缩支撑柱上，带动传动丝杠旋转，另一个驱动电机固定安装在安装横梁上，钻孔刀具固定安装在驱动电机的旋转轴，钻孔刀具由所述穿孔钻入待加工件。 创见与创新： 排料导轨倾斜设置在送料导轨的下侧，定位槽朝向排料导轨时，待加工件受重力滚至排料导轨上，实现连续上下料，并同时完成装卡固定。 第二气缸的伸缩端朝向第二限位块，并在第二气缸的伸缩端固定安 装有辅助垫板。 通过设置开设有定位槽的转动盘，待加工件由送料导轨滚入定位槽，利用转动盘的转动对待加工件进行夹紧固定，以便打孔，打孔完成后，转动盘逆转，将物料从排料导轨排出，从而实现上料、装卡和卸料的功能，如此循环实现连续输送物料的效果，提高加工效率。 通过设置第二气缸和第二限位块，第二气缸伸缩顶推待加工件的端部，使待加工件被夹持在第二气缸和第二限位块，实现对待加工件的准确定位，该定位方式，与连续上下的动作相适应，为定位操作提高便利，使用更加便捷。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西力恩美特科技有限公司

成果简介：现有的伺服电机装配用对位装置在使用时对位精度较差，在实际装配时，需要人工反复调整定子组件和转子组件的位置，导致工作人员对位装配工作难度大，且劳动量较大，同时其对位精度较差，进而降低伺服电机装配的工作效率。 我们研发的一种伺服电机装配用对位装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有固定座，所述底座顶端的另一侧固定连接有固定板，所述气动伸缩杆输出端贯穿固定板并固定连接有活动座，所述活动座和固定座的一侧开设有放置槽，所述活动座和固定座一侧的正面和背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端延伸至放置槽的内部并固定连接有夹持板。该伺服电机装配用对位装置，通过压力传感器本体读出此时数值，若放置槽两侧的压力传感器本体数值相同，则表明定子组件和转子组件处于放置槽正中心位置处，反之，则需要启动电动推杆进行调整，进而可以达到快速调整定子组件和转子组件位置，提高其对位精度。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西力恩美特科技有限公司

成果简介：现有的伺服电机生产用冲孔装置工作效率较低，一般通过冲孔装置对配件进行逐一的打孔操作，此类方式难以保证打孔的效率性，并且由于防护结构的欠缺导致打孔产生的碎屑飞溅，对工作人员的人身安全具有一定的威胁性。 我们研发的一种伺服电机生产用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧活动连接有横板，所述横板的正面固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定安装有冲头，所述工作台的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的顶部开设有插槽。该伺服电机生产用冲孔装置，通过设置的工作台、冲压气缸、冲头、防护壳、插槽、插块、盖板和通孔，可以使得该装置具备工作效率高的作用，通过多个冲压气缸和冲头的配合可在冲孔操作过程中同时进行多个孔洞的冲孔操作，并且设置通孔可方便排料，防护壳和盖板的配合可防止碎屑飞溅的问题，保证加工效率的同时又提供了足够防护性，满足了人们的使用需求。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：技术方案；种新型的机械夹具台采用了多项创新技术。首先，夹具台本体采用了高强度材料制造，以确保其在承受高负载时的稳定性和可靠性。同时，夹具台本体上开设有多个精确定位的滑槽和安装孔，以方便各种夹具和工件的快速安装和定位。 其次，夹持机构采用了先进的电动伺服驱动技术，通过精确的控制系统实现工件的快速、准确夹持。此外，夹持机构还配备了高精度传感器，能够实时监测工件的夹持状态和位置，确保加工过程中的稳定性和精度。 此外，为了进一步提高加工效率和精度，这种机械夹具台还引入了智能化技术。通过集成传感器、无线通信和远程监控等功能，实现了对夹具台工作状态的实时监测和远程控制。操作人员可以通过手机或电脑等设备随时查看夹具台的工作状态，并进行远程操作和调整，从而大大提高了生产效率和灵活性。 创新点：这种机械夹具台不仅在结构和功能上进行了优化和创新，还在材料选择和制造工艺上进行了突破。采用了新型的高强度材料和先进的制造工艺，使得夹具台在承受高负载时具有更高的稳定性和可靠性。同时，通过引入智能化技术，实现了对夹具台工作状态的实时监测和远程控制，进一步提高了生产效率和自动化水平。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：背景：随着机械加工行业的快速发展，对产品表面质量的要求也日益提高。毛刺作为机械加工过程中难以避免的产物，对产品的外观、精度和使用寿命都产生了不利影响。因此，开发一种高效、稳定的去毛刺装置成为了机械加工行业的迫切需求。 技术方案：装置主要包括以下几个部分： 1.毛刺识别模块：利用高分辨率摄像头和图像处理技术，实时检测工件表面的毛刺位置和大小，为后续的去毛刺操作提供精准的数据支持。 2.去毛刺执行模块：根据识别结果，驱动精密机械臂和去毛刺刀具，对工件表面的毛刺进行精准去除。刀具采用高强度、高耐磨材料，确保长时间稳定工作。 3.控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现装置的自动化控制和运行。通过设定参数，可以根据不同工件的要求调整去毛刺力度、速度和路径。 创新点： 1.高效性：通过精确的毛刺识别和去毛刺执行模块，实现快速、高效地去除工件表面的毛刺，提高生产效率。 2.精度控制：利用先进的图像处理和控制系统，实现对去毛刺过程的精确控制，确保去除毛刺的同时不损伤工件表面。 3.智能化：装置具备自动化控制和运行功能，可根据不同工件的要求自动调整去毛刺参数，实现智能化操作。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：背景：机械在加工的时候，会产生很多灰尘，灰尘不但影响操作人员的健康，也影响工作过程中的能见度等，所以需要设置一种机械加工用除尘装置。 对于机械加工用除尘装置使用的时候，其一般都是使用吸尘器吸收一端的灰尘，使得其只能吸收小范围的灰尘，在对灰尘处理的时候，现有技术中能够使用水雾对灰尘进行处理，使得水雾和灰尘相互结合，掉落在地面上进行除尘，但是这样其地面上有很多灰尘需要处理。 技术方案，机械加工用除尘装置主要包括吸尘部分和灰尘处理部分。吸尘部分采用高效吸尘器，通过强力吸力实现对大范围灰尘的有效吸收。吸尘器的吸入口设计为可调式，以适应不同加工设备的吸尘需求。同时，吸尘部分还配备有过滤装置，以防止灰尘进入吸尘器内部，保证吸尘器的长期稳定运行。 灰尘处理部分则采用水雾除尘技术，通过喷洒水雾使灰尘与水雾相互结合，形成较大的颗粒并掉落在地面上。为进一步提高除尘效果，灰尘处理部分还增设了地面清洁装置。该装置能够自动清扫地面上的灰尘颗粒，确保工作环境的彻底清洁。 本装置还具备智能控制系统，可根据加工设备的运行状态和灰尘浓度自动调节吸尘器的吸力和水雾除尘的强度。这样不仅能确保最佳的除尘效果，还能实现能源的高效利用，降低运行成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：背景：随着现代工业的快速发展，机械加工行业对于精度的要求越来越高。夹具作为机械加工过程中的重要设备，其精度直接影响到加工零件的质量。因此，研发一种能够高精度固定工件，提高加工效率的夹具具有重要意义。 技术方案： 1.夹具结构设计：采用高强度材料制作夹具主体，通过精确计算和模拟分析，优化夹具的结构设计，确保夹具在承受工件重力和切削力时具有良好的稳定性和精度。 2.定位装置设计：采用高精度定位元件，如精密轴承、导轨等，实现工件在夹具上的精确定位和固定。同时，通过调整定位元件的位置和角度，满足不同工件的加工需求。 3.夹紧力控制：采用电动或气动夹紧装置，通过精确控制夹紧力的大小和分布，确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 4.智能化控制系统：引入智能化控制系统，实时监测夹具的工作状态和加工过程，通过数据分析和处理，实现夹具的自动调整和优化，提高加工精度和效率。 创新点： 1.高精度定位技术：通过采用高精度定位元件和智能化控制系统，实现工件在夹具上的精确定位和固定，提高加工精度。 2.夹紧力精确控制：采用电动或气动夹紧装置，实现夹紧力的精确控制，避免工件在加工过程中发生移动或变形。 3.通用性强：该夹具结构设计合理，可适应多种不同形状和尺寸的工件，具有较强的通用性。 4.操作简便：夹具采用智能化控制系统，操作简单方便，降低了操作难度和人工成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西精诚达精密机械制造有限公司

成果简介：目前中心孔的加工方式主要包括两种，一种是通过多棱顶尖和顶尖对中心孔进行刮削和研磨，该方式加工精度差，成功率低，费时费力，工作效率低；另一种加工方式是通过中心孔磨床加工中心孔，现有的磨床由于在进行磨削过程中，磨头的运动反向冲击大，使得加工精度难以提高，另外，由于之间运动过程中，各种运动都是通过合成机构叠加完成，没有相互独立的机构进行完成，所以在进行工件加工时，每个部件之间运动都是相互影响，很难提高加工的精度。因此，需要提供一种高精度中心孔磨床。 通过工件夹具夹紧待加工的工件，并且调节尾架部件上下移动，以使得尾架部件与工件下端的中心孔顶紧，对工件进行定位校准后，通过第一工件夹持机构将工件顶端夹紧，根据工件加工要求，调节工件夹具的支撑方式，第二动力装置带动工件转动，磨头部件在水平移动滑座带动，调整磨头水平位置，开启开关，磨头在30度滑座带动下做30°倾斜往复运动，沿工件中心孔60°内锥母线相切往复运动。当待加工工件外圆为粗基准时，工件夹具与工件架体壳滚动配合，工件夹具夹紧工件，与工件同步转动，当待加工工件外圆为精基准时，工件夹具与工件架体壳夹紧，工件夹具与工件架体壳为一体固定结构，第一工件夹持机构支撑工件外圆，工件在第一夹持机构中自由转动。