所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：随着煤化工技术的发展，碳酸二甲酯（DMC）市场可以规模化供应。DMC通过与高级醇（乙醇、丁辛醇、糠醇等）进行酯交换反应生产其它碳酸二烷酯类高阶产品受限于碱性催化剂（碳酸钾、甲醇钠等）的使用，反应过程和效率低下，后续分离困难并产生污染。本项目自主开发的复合固体碱催化剂配套连续塔式或固定床反应器，可以有效的解决上述问题。本项目固体碱催化剂还可以应用于其它碱催化的反应工艺。DMC单程转化率>98%，选择性>98%，催化剂寿命6-12个月。油品添加剂、电池电解液、高端溶剂、化工中间体等。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：我国计划于“十二五”期间将氨选择性催化还原脱硝（SCR）提上大规模实施日程。本项目开发一类适用于中低温区的高效催化剂配方和制备成型工艺。所开发的催化剂采用我国富含的稀土元素和过渡金属，适合我国国情，并具有高的转化率和选择性。项目确定的成型制备工艺简单、实用，将极大的推动SCR技术在我国的推广。已申请国家发明专利（非晶形复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用，201110133318.3）。温度窗口内脱销转化率大于90%，N2选择性大于90%。 成型蜂窝横向机械强度大于4kg/m2，轴向机械强度大于10kg/m2。我国火电厂的装机容量巨大，烟气脱硝市场大约有2.0亿kW 的市场容量。一般情况，1MW机组脱硝需要0.6～0.8 m3催化剂，催化剂的需求量按照0.6 m3/MW计算，我国催化剂的初装市场规模总量可能达到120000 m3。假设这些脱硝装置全部投入运行，由于催化剂的寿命一般在3年左右需要更换，预计换装市场规模将维持近40000m3/年的水平。目前从国外进口的催化剂的价格为5万元/m3，脱硝催化剂每年的市场容量将达到近20亿元。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：本项目可生产纯度大于99.99%的高纯度二氧化硅及二氧化硅微球。高纯二氧化硅是光学、电子、医用等高新技术领域的特种新材料，纯度大于99.99%的高纯度二氧化硅在光学镀膜、集成电路基材、计算机硬盘、药物载体等领域有广泛的用途。纳米/微米二氧化硅微球是材料领域的高科技产品。本项目可以生产微/纳米尺度的高纯度二氧化硅微球，产品主要用于微电子封装材料、灌封料、电子线路板填料、硅橡胶、电子陶瓷、医用牙科材料、化妆品、电子油墨、新型粘结剂、密封剂等方面。本项目利用单质硅水解法制备纳米二氧化硅，经特殊提纯工艺制备出高纯度二氧化硅，并以此为原料，进一步制得高纯二氧化硅微球。利用单质硅作为原料生产高纯二氧化硅以及二氧化硅微球，生产成本低，生产设备简单，生产工艺可控性好。生产工艺简介：利用单质硅水解法制备纳米二氧化硅分散液，在经过离子交换等工艺进行提纯，除去分散液中的杂质，获得高纯度的纳米二氧化硅水分散液。将纳米二氧化硅水分散液进行喷雾干燥，得到高纯度的二氧化硅超细粉。再将超细粉在高温炉中进行处理，获得二氧化硅微球。按年产3000吨产量计算，需具备以下生产条件： 厂房：各类建筑面积5000m2，主要有原料库房、产品库房、生产车间、锅炉房、化验室等。主要设备及投资约需400万元。 产品市场情况： 1.纯度大于99.99%高纯二氧化硅年需求量为1万吨以上，几乎全部依赖进口，目前的市场价格为每吨10万~20万，采用本项目生产高纯二氧化硅纯度可以达到99.99%~99.999%，生产综合成本约为每吨2~3万元，有很大的利润空间。 2.高纯度的纳米/微米二氧化硅微球在电子封装材料、化妆品、医药等领域有巨大的市场，在我国目前主要从日本等国家进口，随着我国制造业的快速发展，需求量日益增大。目前日本进口的亚微米级二氧化硅微球市场价格为每吨10万~20万元，而采用本项目生产的亚微米级二氧化硅微球生产成本约为每吨4万~5万元，具有很大的成本优势。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：在国内,新型4-PEPA小分子及其封端的高性能基体树脂尚处于刚刚起步的状态，主要用于聚酰亚胺等特种纤维塑料的改性，能有效提高产品的固化温度，另外，还可用于部分树脂的合金溶剂。本成果通过改进传统方法，加入叔胺吸收副产物，并采用醋酸钯为催化剂，使整体反应工艺更为稳定，转化率高；并通过改进后处理方式得到纯度极高的4-PETA。1.提高固化物粘接性能：可拓宽聚酰亚胺（PI）树脂的加工窗口温度，同时在固化过程中，没有小分子产生，可以满足大面积粘接的要求。 2.提高固化物耐热性能：本产品固化的产物为芳香结构，产物热氧化稳定性得到了显著提高，同时其固化物具有优良的耐热性能和力学性能。 3.具有热稳定性同时用途广泛：本产品可以作为有机中间体，用于合成多种化工原料。近年来随着航空、航天以及空间技术的快速发展,粘接材料在各种飞行器的制造中得到了越来越广泛的应用。高性能胶粘剂已逐步代替部分铆钉、螺栓、焊接等用于金属结构、金属与树脂基复合材料结构、复合材料结构、蜂窝夹层结构与壁板等粘接,以适应飞行器减重和提高速度的要求。聚酞亚胺树脂由于具有优异的耐热性能和优良的综合性能,作为耐高温粘接材料得到越来越广泛的重视。 而以苯乙炔基苯酐封端制备的热固性聚酞亚胺树脂由于在固化过程中没有小分子产生,因此可以满足大面积粘接的要求,同时其固化物具有优良的耐热性和良好的粘接性能。因此在未来的航空航天以及机械粘结等方面有广阔的市场。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：单分散聚合物微球是指粒径高度均一的球形聚合物材料。单分散聚合物微球可用作高效液相色谱的核心部件-液相色谱柱的填料，能够实现对有机化合物、天然产物、蛋白、多肽等目标分子的快速分析及工业规模的纯化分离。相较于硅胶基质填料，聚合物微球基质具有耐受pH范围宽，非特异性吸附低及表面易修饰的优点。本项目首次提出溶剂热沉淀聚合制备单分散微球的方法，可一步快速高效地制备粒径单分散聚合物微球，所得微球机械性能优良，微球表面官能团可调。本技术工艺简单，单体投入量高，固含量可达20 wt%以上，微球收率大于95%，易于大规模工业化生产。本项目已获得国家授权发明专利4项。固含量≥20 wt%；微球收率≥95 %；多分散系数（PDI）< 1.05。 高效液相色谱填料，生物医药的分离与纯化。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：目前丙环唑的合成路线主要有两条，即先卤化后环合工艺、先缩合后环合工艺，前种工艺是合成并环唑的主要工艺，所用原料均已国产化，氯化的合成收率和质量均差，所以一般均以溴化工艺。该工艺路线短，对生产设备要求不太苛刻，反应操作比较容易控制，投资小、见效快；选择适当的催化剂，工艺收率较稳定，三步总收率可达70％左右；生产过程中三废量少，且容易处理，是一条可借鉴的工艺路线。后种的特点是缩合反应酮的溴活性高可能缩合的收率较高，但过早的引入不稳定的咪唑环使环合的收率可能降低。本项目选择较为合理的先溴化后环合的工艺路线，将合成路线如下设计：以乙酰氯为原料，经选酰氯与间二氯苯傅克酰化反应得2，4 -二氯苯乙酮，再经溴化环合，缩合得丙环唑。间二氯苯的傅克酰化反应有现成的工艺条件，收率可达90%。2，4-二氯苯乙酮的溴化反应选择性较高，收率也可达90%。经对其中的环合条件和缩合进行工艺优化，环合采用对甲苯磺酸和原甲酸三甲酯复合催化剂，以提高较贵的1，2-戊二醇的利用率和提高环合的收率到90%以上。在缩合工艺中，加入相转移催化剂，以提高环合的收率和最终产品的质量。丙环唑的收率达到国内最高，成本最低，含量93-95%。以年生产150吨丙环唑的规模计算，需要厂房、设备及人力资源投资200万元，具备一般精细化学品生产的设备条件即可。 丙环唑化学名称：1-[2-(2，4-二氯苯基)-4-丙基-1，3-二氧戊环-2-甲基]-1H-1，2，4-三唑，是由先正达(原诺华)公司开发的新型三唑类内吸性杀菌剂，现已在美、英、德、日、澳和中国（1987年在我国获准登记）等国家和地区获登记，其原药生产规模约2000吨/年。产品名称又称敌力脱、Banner、Radar(Icl)、oesmel、Tilt等，属高效、低毒、广谱、内吸杀菌剂。我国每年都有一定量的进口，预计不久我国每年需丙环唑原药将达到1000吨左右，市场前景十分诱人。在我国，丙环唑的应用开发起步于90年代后期，目前进入中试工业化生产阶段，主要生产单位有浙江禾本农药化学有限公司、温州龙湾农药厂、广东捷利化工有限公司、张家港市七州农药公司、安徽丰登农化公司等。工业化生产均为中试规模，生产能力为50~100t／a，与原诺华现生产能力约为2000t／a差距很大。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：催化剂技术的进步关系到现代化学工业的兴衰，其中酸性催化剂的使用涉及了三分之一以上的化工生产过程，废水处理、设备腐蚀、固液残渣处理等问题，必须从技术源头上才可能根本解决。本项目以自主开发的系列固体酸绿色催化剂为核心，一方面替代液体酸或挥发性酸（硫酸、磷酸、有机磺酸、氢氟酸、三氯化铝等）催化剂在传统化工生产中的应用；另一方面，利用固体酸独特的物化性质和工况适应性，配套结构型反应器发展具有自主知识产权的高端化工成套技术。固体酸催化剂原粉酸强度（中强酸到超强酸）、酸密度可调变，覆盖100--300℃工况使用条件，釜式反应器催化剂重复使用，塔式或固体床反应器连续使用。涉及酯化、醚化、烷基化、缩合、脱水、异构化等反应过程的行业领域。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：由于环保意识的增强及环保法规的不断出台，水基涂料正在取代传统的油溶性涂料，而水基涂料及其衍生产品（造纸、织物处理、粘合剂等）尤其是丙烯酸酯系水基系列产品使用时都要添加增稠剂对其流变性能进行调节，才可以使用。本项目设计的疏水改性缔合型增稠剂，一改传统的此类增稠剂在体系中形成高分子溶液增稠之办法，通过分子设计在增稠分子上连上具有憎水性的化学基团，加入被增稠体系后可以形成疏水缔合体，因此可以在很大程度上提高增稠体系的粘度及其抗剪切性能。产品外观：乳白色流体，固含量在28%~30%之间，pH值为3~5。与传统增稠剂相比，可提高粘度10~20倍，抗剪切能力也明显改善。该产品核心技术已获得中国发明专利ZL201010101863.X。所需设备为可加热反应釜，釜容依生产量而定。所用原料为市场可购丙烯酸酯单体及常用乳化剂、引发剂等。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：本产品作为复合材料拉挤工艺中内脱模剂使用，具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、黏合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操作，成本较低。1.良好的树脂相容性：本产品可以作为聚氨酯树脂、环氧树脂等多种树脂的脱模剂，在不影响树脂原有性能的前提下能够发挥出色的脱模效果。 2.改善聚合物流动性：本产品作为脱模剂使用时能够显著提高树脂的流动性，方便后续加工。 3.不含硅油，不影响后续操作：本产品在拥有良好脱模效果的前提下，不破坏原有的树脂性质，同时对后续使用如涂装、印刷、喷涂、粘接和镀膜，也不会产生影响。本项目主要设备、工艺简单；原材料来源充足、人员少、对厂房、环境有无特殊要求、生产过程有少量废液产生。 近年来，随着环保和安全意识的不断提高，绿环保、低碳节能的脱模剂产品逐渐成为市场主流。这也推动了行业发展方向的向着环保型绿化方向不断推进。在未来几年内，脱模剂市场的预测增长仍会继续。随着工业制品和其他领域的需求不断增加，脱模剂的需求也会随之增加。未来脱模剂市场将不断向适用产品的个性化和环保方向发展，随着市场推出符合时代发展的产品，将会不断推动整个行业的发展和进步。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：近年来，固体聚合物电解水制氢(SPEWE，Solid Polymer Electrolysis of Waterto Produce Hydrogen)作为一种具有响应速度快、设备结构紧凑、设备工艺运维成本低等优点的绿氢制备技术，得到了社会各界的广泛关注。Ir及IrOx作为质子交换膜水电解槽阳极氧析出反应(OER，Oxygen EvolutionReaction)的商用电催化剂，既能在强酸性、高电位条件下保持结构稳定，又能表现出优异的电催化性能。然而，由于Ir昂贵的价格和稀缺性，提高铱基催化剂的氧析出反应活性、开发铱基催化剂迫在眉睫。本项目首先采用多元醇还原法获得超细Ir金属种子，其特点为所得Ir金属种子产率高，分散性好。随后通过室温液相搅拌法，可按照需求将不同比例Ir金属团簇负载于炭黑、石墨烯、导电炭等基底上，其特点为铱炭催化剂金属比例可控、碳基底可按需选择。本项目生产所需设备为反应釜，釜容依生产要求制定，所使用原料为市场所购乙酰丙酮铱、乙二醇、碳基底等。负载阶段仅需室温搅拌即可完成，操作简便，易于储存，可用于工业化大批量生产。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中南大学

成果简介：本发明属于有色金属选矿技术领域，特别涉及三羟基苯及其衍生物作为铋抑制剂在浮选过程中的应用。三羟基苯和/或三羟基苯的衍生物作为抑制铋的药剂在浮选过程中抑制铋的硫化矿物浮选;其中三羟基苯的衍生物包括三羟基苯的苯环上至少一个氢被R基团取代;所述R基团选自甲基、乙基中的至少一种;所述浮选过程包括粗选作业、精选作业、扫选作业中至少一个作业流程;其在粗选作业中的总用量范围为200～1500克/吨原矿;在精选过程中的总用量范围为50～500克/吨原矿;在扫选过程中的总用量范围为0～300克/吨原矿。本发明三羟基苯和/或三羟基苯的衍生物在浮选过程中能很好的抑制含铋硫化矿物。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中南大学

成果简介：本发明有色金属湿法冶金领域，具体提供了一种三烷基萘磺酸的应用方法，添加至二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度;此外，本发明还公开了一种包含所述的三烷基萘磺酸的协同萃取剂，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯;本方还包括所述的协同萃取剂的制备和从Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴中的应用。本发明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的协同萃取剂中添加长碳链三烷基萘磺酸，能显著提高萃取剂的萃取分相速度，使萃取澄清速率满足混合澄清槽工业设计的要求，并不影响其从含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴的萃取率，也不影响其对Fe3+、Ca2+、Mg2+等杂质的脱除效果。