所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安伍易科创信息科技有限公司

成果简介：1.项目概要及创新 本项目吸收器由吸收器单元阵列组成，吸收器单元由顶层设计金属图样层和底部金属背板层两个金属层夹贴聚酰亚胺介质层的三层结构组成，三层结构紧密贴合；顶层设计金属图样层采用双开口环图样正交工字图样的结构；顶层设计金属图样层和底部金属背板层采用金、铬双层金属复合结构，增加了结构之间的粘附性。本项目利用吸收器单元结构周期和顶层设计金属图样层尺寸的匹配关系，在0.3THz到2THz范围内实现了基于表面等离子激元模式的吸收峰、且该吸收峰具有高吸收率和高品质因子特点。 2.推广效益 本吸收器利用表面等离子激元效应，实现多频太赫兹波的高效吸收，在通信、探测、传感等领域具有广泛应用潜力。其独特的多频吸收特性，可提高设备性能，降低成本，推动相关领域技术进步与产业升级。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安翔昊航空科技有限公司

成果简介：一种超大深度平口钳：包括基础钳体，钳体的顶面固定连接有定钳口，定钳口的右表面固定连接有钳口平铁，钳体的形状为“工”字形导轨状，钳体的内壁上转动连接有第一丝杆，内部滑动连接有滑块，滑块螺纹套接在第一丝杆上，第一丝杆的右端贯穿滑块，滑块的顶面固定连接有角固式动钳口并与基础钳体滑动连接，钳口的顶面固定连接有直齿板，右表面开设有两个T型槽，直齿板的顶面设置有两个分体式钳口本体，基础钳体的上方设置有深度调节装置，两个分体式钳口本体靠近第一丝杆一侧的顶面均开设有长条孔，两个长条孔的内部均螺纹连接有沉头螺钉，螺钉的底线均贯穿两个直齿板分别与两个T型槽的内壁螺纹连接，分体式钳口本体的右表面均开设有凹槽，两个凹槽的内部均转动连接有第二丝杆，深度调节装置包括两个螺纹套，两个螺纹套分别螺纹套接在两个第二丝杆上，螺纹套的左表面均固定连接有连接杆，连接杆的左端均固定连接有分体式动钳口，两个分体式动钳口的左表面均固定连接有第二钳口平铁。 创见与创新： 深度调节装置的设置，螺纹套移动带动连接杆移动，连接杆带动分体式动钳口移动，分体式动钳口移动带动第二钳口平铁移动，从而提升分体式动钳口的高度，这样在夹持工件时，能够对工件的深处进行夹持，从而提升了该装置的使用范围，通过该装置的设置，采用上下两级夹紧，形成三处不同夹紧力点，有效防止工件倾覆，夹紧可靠。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安振兴泽博智能震感科技有限公司

成果简介：概述 本研发项目为一种高灵敏度小型化动圈芯体结构，属于电磁检测传感器技术领域，该机芯包括壳体、上盖和下盖，上盖和下盖之间安装有组合磁路，组合磁路由轭铁和磁钢交替布置而成，磁钢按照对磁方式布置，组合线圈架的上下两端分别通过上弹簧片和下弹簧片弹性连接在组合磁路外径与壳体内孔形成的空气隙中，组合线圈架采用了非金属材料与金属材料件的复合结构，从结构上改变了传统动圈检波器全金属材料线圈线架结构，通过合理设计金属材料和非金属材料之间的组合比例，可以灵活调节阻尼系数。通过磁路和线圈的组合效应，达到了对机芯性能参数地调控，实现了超高灵敏度的目标，使节点仪替代传统地震物探采集系统的能力得到充分保证。 创新点： 本研发项目从结构上改变了传统动圈检波器结构，通过磁路和线圈的组合效应，达到了对机芯性能参数地调控，实现了超高灵敏度的目标，特别是，可通过对磁钢性能的调节，达到对灵敏度、阻尼较明显的调节效果，使节点仪替代传统地震物探采集系统的能力得到充分保证。同时，该方案可以突破新国标 GB/T242602020动圈灵敏度的上限值。此外，该结构简单制造成本较低、可节省多种贵金属材料的使用，可较大幅度地节省野外作业成本，提高作业效率，降低作业劳动强度。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安振兴泽博智能震感科技有限公司

成果简介：概述 本研发项目为一种新型小型化动圈机芯，属于电磁检测传感器技术领域，该机芯包括上轭铁、上弹簧片、上铝架、上挡线筋、中非金属架、外壳、下挡线筋、下铝架、下弹簧片、磁钢和下轭铁组成，该方案采用了非金属材料与铝材料件进行复合，复合结构去除了铝件制作的所有金属挡线筋结构，将其改变为非金属挡线筋及中非金属架。与现有技术相比，实现了节点仪替代传统地震物探技术系统的可行性，解决了单只磁钢检波器机芯灵敏度与小型化相矛盾的固疾，突破了2020年10月1日实施的新国标给出的灵敏度上限，并可大幅度降低制造成本及野外施工作业成本，同时方便了各种复杂环境下的施工作业。 创新点： 本研发项目上实现了节点仪替代传统地震物探技术系统的可行性。 同时， 突破了单磁钢检波器机芯灵敏度与小型化矛盾的固疾。此外， 节省了野外施工作业成本， 方便了各种复杂环境下的施工作业， 加快了行业的技术进步速度。其次， 机芯体积减小后， 节省了检波器制造所用的主要贵重材料磁钢， 漆包线等材料成本。进一步的， 为其它行业技术升级提供了一个好的平台。最后， 该机芯突破了2020年10月1日实施的新国标GB/T24260—2420中灵敏度设定的最高值。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安振兴泽博智能震感科技有限公司

成果简介：概述 本研发项目为一种无中心孔对磁组合的磁体结构，属于传感器机芯技术领域。通过设置专用工装与第二盖体的中心孔进行间隙配合，同时利用第四轭铁的中心孔与专用工装的中心轴间隙配合，实现准确定位对磁结构的目的；另外，通过第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢，第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁及第一补偿环、第二补偿环、第三补偿环之间的间隙配合关系，且有一定的磁吸力，使得磁体结构保持良好的同心度。本实用新型实现了既没有中心孔而且又能可靠、高效地完成对磁结构装配，解决现有技术中存在的因带中心孔而造成磁钢损失及成本增加的技术问题。 创新点： 本研发项目为一种无中心孔对磁组合的磁体结构，解决了现有技术中存在的因带有中心孔而造成磁钢体损失，同时导致成本增加的技术问题。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安中元利和科技有限公司

成果简介：本项目一种平行度自调节平面密封装置，涉及气体管道连接装置技术领域，该装置的研发解决了平面密封装置无法调节上接头部件与下接头部件的平行度，密封不严气体易泄露的技术问题。 一种平行度自调节平面密封装置包括上接头部和下接头部，下接头部包括调节板、安装部以及抵接于安装部下部的压紧机构；调节板与位于其下部的安装部之间设置有活动偏移结构，上接头部下压调节板时，活动偏移结构能使调节板相对于安装部偏移至与上接头部平行的位置，且压紧机构用于使相互平行的调节板和上接头部抵接以使气体通过下接头部进入上接头部。本实用新型采用了活动偏移结构自动调节上下接头部的平行度，防止下接头部与上接头部不平行对接导致的气体泄露，密封效果更好。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安中元利和科技有限公司

成果简介：本次项目的研发提供了一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，涉及单向阀技术领域，解决了现有技术中存在的现有单向阀使用效果较差的技术问题，包括一体式阀体和阀芯组件，一体式阀体内部设置有依次连通的流入腔、阀芯安装腔和流出腔，阀芯安装腔包括锥形腔；阀芯组件包括锥面阀芯、弹性回位元件和阀架，锥面阀芯滑动设置在锥形腔内，阀架与锥面阀芯相连，弹性回位元件设置在锥面阀芯和阀架之间；本实用新型通过一体式阀体，能够有效避免现有分体式阀体因组装及热变形不均匀而影响密封性的问题，通过锥面阀芯和锥形腔，能够形成锥形硬密封，不但导通时，杂质不易堵塞，流通顺畅，而且封堵时，面接触，截流效果显著，同时动作过程平稳，使用寿命长久。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西北有色金属研究院

成果简介：

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：浙江巴顿焊接技术研究院

成果简介：该技术爆炸频率可达50Hz，每小时可沉积约1~3公斤的陶瓷粉末。喷涂过程中基材温升≤100℃，制备涂层的结合强度≥70MPa。针对热障涂层，可以设计并制备多层涂层，提升涂层隔热性能。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国兵器工业集团 第五二研究所

成果简介：中国兵器工业集团第五二研究所始建于1958年，近年来深入实施创新驱动发展战略，科技创新及成果转化工作取得较好进展。我所根据新材料及装备制造发展需求，结合已有研究基础，启动了3D 打印粉体项目。3D打印团队经过多年研发及工程化运行，具有人员结构稳定，理论能力强，实践经验丰富的优势。在雾化制粉理论、装备设计优化、工艺管理、品质监测及控制等多方面都有资深专业人员。团队承担并完成了多项省部级重点技术研发项目、产品研发项目。 52所已经形成以高品质球形钛合金粉产品、增材制造部件应用研发以及打印加工服务为主要业务的综合性产、研平台。现已具有国内领先的EIGA制粉工艺技术、EIGA制粉装备技术、等离子球化工艺技术等，完成了增材制造用钛合金粉末、高温合金粉末、不锈钢粉末、难熔金属粉末等多种成分体系球形粉末的研制和生产。我所自主设计完成气雾化粉体制备产线的国产化，消除了国外垄断风险，实现我国增材制造产业自主可控。现生产钛合金粉末在品质、成本、批次稳定性三方面均居国内领先水平，目前制备的钛粉细粉收得率>55%、霍尔流速≤35S、氧含量≤1000ppm、氮含量<200ppm、成本低于 700元/kg，成为钛粉市场有竞争力的供应商。 我所3D打印采用激光选区熔化技术，以金属粉末为原料，以激光作为能量源，以计算机三维模型为基础，运用离散－堆积的原理，在软件与数控系统的控制下将材料熔化逐层堆积，制造高性能金属构件。与传统的金属加工技术相比，3D打印可实现个性化定制、复杂零件的无模具制备。现技术团队正在开展大尺寸构件打印技术攻关。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究院

成果简介： 工程复杂金属接头作为关键承载结构，广泛分布于大型飞机重要连接区，具有传递大的集中载荷、复杂的结构细节及复杂的受力形式等特点。接头结构的失效破坏对型号研制及飞行安全将会造成极其巨大的影响。因此，对该类结构的破坏行为进行高精度数值预测是大型飞机结构精细化设计与验证的关键技术。 然而，现行的基于工程算法及线弹性有限元分析方法的工程技术手段存在诸多局限性，不能准确预测复杂金属接头结构的承载能力和破坏模式。针对工程复杂金属接头结构高精度失效破坏分析及结构精细化设计与验证的迫切需求，本项目以大型飞机研制为牵引，通过金属延性断裂理论与试验研究，提出了一种新型的金属延性断裂模型，构建了完备的复杂应力状态试验矩阵体系，建立了工程化应用的复杂金属结构渐进失效分析技术，攻克了金属接头结构静强度破坏与承载能力高精度分析及应用技术瓶颈，实现了飞行器金属接头结构破坏载荷与破坏路径精准预测。本研究成果对提升飞机复杂结构静强度精细设计水平与失效行为预测精度，缩减物理试验与经费，降低型号研制风险等具有重要意义。 本项目研究成果获授权专利3项，申报发明专利2两项，发表科技论文4篇（两篇EI），所形成的技术成果完全自主可控，创新性突出，整体技术达到国际先进水平。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究院

成果简介：为了克服传统方法的不足和弥补我国在层流超临界机翼设计方面的技术空缺，项目团队从2012年起，发展出高可信度的跨声速高雷诺数层流超临界机翼转捩预测技术，发展了先进的气动外形优化设计平台，设计了一副高效超临界自然层流机翼并进行了系统的风洞试验验证。 本成果集中国内优势力量,组织包括型号单位、研究所、院校科研人员组成的联合课题组，充分发挥产学研三结合威力，完成技术创新如下： （1）国内率先开发出了针对复杂三维构型的转捩-湍流预测程序，可直接应用于三维自然层流超临界机翼的设计与分析，且数值预测结果高雷诺数风洞试验数据吻合； （2）建立了面向跨声速层流超临界机翼的设计方法，国内首次系统地提出了一整套可用于实际工程的自然层流超临界机翼的设计准则，首次完成了一副千万量级雷诺数超临界自然层流机翼设计； （3）国内首次开展了千万量级雷诺数自然层流机翼风洞试验，攻克了自然层流机翼表面高精度加工、高精细测压孔加工、高雷诺数层流流动转捩显示等一系列难题，建立了自然层流机翼风洞试验测试方法体系。 项目牵引了国内层流机翼的研究并推动国内层流机翼研究进入飞行验证阶段；使我国民机层流设计、分析技术进一步系列化和系统化，未来可为军、民用飞机层流机翼气动设计提供有力的技术支撑，有助于提高我国支线客机、大型客机的经济性和环保性，提高竞争力。