所属分类：资源高效利用

所属单位：中国科学院过程工程研究所

成果简介：可就新型石墨绿色提纯设备的研制与开发提供服务

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国科学院过程工程研究所

成果简介：可就高纯乙烯基硅烷精馏提纯制备工艺提供技术服务

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国科学院过程工程研究所

成果简介：可就电子级三氯氢硅提纯节能工艺提供技术服务

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国科学院过程工程研究所

成果简介：可就硅基无机固废高值化利用新工艺提供技术服务

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东驰盛新能源设备有限公司

成果简介：旋流热振干化技术相比较国内其他污泥干化技术有着有干化效率高、工艺流程闭环、自适应污泥含水率、高温湿气循环再利用等先天优势，技术特点更环保、更安全、更耐磨、热能利用效率高、自控程度高、故障率低、投资成本运行成本低等特点。 该技术通过应用证明，污泥资源化、固危废减量化效果符合污泥无害化处理和资源化利用的目标。

所属分类：资源高效利用

所属单位：济宁学院应用技术研究院

成果简介：多能量场脱水（MES）系统涉及多能量场协同脱水过程，综合了化学能、声能、热能、机械能、电能等，其中的陶瓷过滤机单元选用的陶瓷板毛细管径小且均匀，毛细管的分布密集（孔隙率高），滤液通过滤板的速率较快，且滤液中的固体颗粒几乎全部不能穿滤。同时，运行过程中仅需较小的真空泵就能维持整机在较高的真空度下工作，达到更好的节能效果。相同工况下，与带式过滤机相比，滤饼水分降低10%左右，能耗降低60%以上，系统已在华能（天津）煤气化发电有限公司实现工业化运行。

所属分类：资源高效利用

所属单位：济宁学院应用技术研究院

成果简介：开发了煤气化细渣炭-灰深度分离分质过程强化调控机制和关键技术，已搭建1-2吨/时煤气化细渣炭-灰深度分离分质试验系统，相比常规浮选捕收剂药耗量20kg/t，降低50%以上；浮选尾灰烧失量4.25%；气化细渣基脱硫脱硝吸附剂耐压强度为42daN，耐磨强度为97.3%,脱硫值为28.4 mg/g，脱硝率为85.3%。

所属分类：资源高效利用

所属单位：济宁学院应用技术研究院

成果简介：可直接焚烧高含水不低于65%的污水污泥和含油污泥、气化细渣、生物质资源等高含水固废，无需进一步进行干化处理，首先大大降低高含水固废初级脱水要求，减轻脱水设备的运行负荷和电耗以及脱水助剂费用，预计与现有污泥脱水要求的运行费用相比较，可减少40%直接费用。技术获得张家港市创业人才项目支持。

所属分类：资源高效利用

所属单位：西安科技大学

成果简介：本项目以科学瓶颈和材料创新为导向，采用了催化活性原位构筑、催化活性实验、反应动力学模拟以及密度泛函理论相结合的方法。①利用自主研发的真空超声剪切反应器，实现构筑Ni基催化剂的原位定向调控。考察反应温度，反应时间、超声和剪切动态参数对催化剂物化结构、表面活性位点分布及空间结构调控影响。通过表征手段明晰催化剂物化结构，解析其“构-效”关系，厘清系列因素在催化剂合成过程中的贡献程度，阐明超声剪切应力对诱导成簇的贡献程度。②明晰污染物吸附特性与催化转化动力学过程，厘清定向调控催化剂的构效关系，揭示催化剂光热催化二氧化碳机理，为催化剂光热催化转化提供科学理论依据，为解决二氧化碳实现双碳目标领域做出贡献。

所属分类：资源高效利用

所属单位：西安科技大学

成果简介：本技术首先以煤气化渣为原料，采用脱泥—分级—重选—浮选—脱水组合工艺，实现煤气化渣中富炭精矿和尾矿的高效分离。其中，富碳组分可用于燃料掺烧、制备活性炭等；尾矿可用于制备聚合氯化铝、水玻璃、分子筛、白炭黑等高值产品，其余残渣可制备制备多孔陶瓷、凝胶材料和土壤改良剂等。本技术可实现煤气化灰渣的全组分高值化绿色利用，具有“零排放”、经济社会效益显著，静态投资回收期短等优点，对促进煤化工产业绿色发展有重要意义。

所属分类：资源高效利用

所属单位：西安科技大学

成果简介：煤矸石、粉煤灰、气化渣等煤基固废量大面广，寻求大规模高端利用的有效途径，实现煤基固废的大规模全组分高值转化，是煤基固废资源化综合利用亟需解决的关键技术问题。对煤基固废的全组分高值化利用就是对其中碳、硅和铝三种元素的高附加值利用。本研究根据煤基固废利用途径及不同产品对原材料组分的要求，开发了基于干法分质的煤基固废不同组分（碳组分与灰组分、灰中硅铝组分）之间的精准高效分离及相对富集方法。对于碳而言，其可直接用于燃料燃烧或者制备碳材料；对于硅而言，开发了制备硅基气凝胶技术；对于铝而言，开发了制备地聚聚合物技术。

所属分类：资源高效利用

所属单位：西安科技大学

成果简介：针对高惰质组煤岩高效开发利用所衍生的科学问题，建立了一种以“选择性粉碎”、“微波协同多元强化”、“提质+分质”为特征的西部高惰质组煤显微组分高效解离及富集的方法。采用多元强化解离-分选工艺得到分级产品中镜质组含量最高可达66.30%，富集率为25.62%，惰质组含量最高可达75.23%，富集率为59.32%。不但为煤显微组分分离技术的适配性研究提供技术前提与原料保障，更为释放煤显微组分分级利用潜力，实现西部高惰质组煤综合利用，使以煤化工、煤炭精细加工为主的下游工程能更好的发挥作用提供重要依据。