所属分类：资源高效利用

所属单位：青岛科技大学

成果简介：本项目立足于国内不同地区、具有地方特色的林农废弃物资源（包括锯末、枝丫材和坚果壳、稻壳、棉杆等）作为原材料，运用先进的表面处理、挤压成型等产业化技术，来制备高性能的木基复合材料。该材料性能优良，无甲醛释放，真正环保。

所属分类：资源高效利用

所属单位：青岛科技大学

成果简介：本项目利用液氮（-196°C）作为致冷介质，将废橡胶碎片冷裂至-80°C—100°C 后进行粉碎，该温度下粉碎容易进行，节约能量。粉碎过程中，高聚物分子处于冷裂状态，并远离其玻璃化温度，没有热运动，因此没有热降解；另外低温处理废橡胶工艺不添加化学试剂，不会产生化学降解，没有小分子产生，也就不会象化学与机械相结合的传统处理方法那样产生难闻的气味和粉尘。因此本项目产业化后，整座工厂闻不到一点气味，看不到一点灰尘，真正做到节能减排。

所属分类：资源高效利用

所属单位：青岛科技大学

成果简介：使用自主开发的经济高效捕捉设备，筛选出高分配系数、高分配比的捕捉剂，对废气中的有机物进行捕捉，最后对混合液进行再生，分离出目的有价有机物，同时捕捉剂得以循环利用。该成果技术解决了印刷废气的净化以及从含有一定附加值有机物的废气中高效、经济的回收有机物从而得以循环利用的技术难题。

所属分类：资源高效利用

所属单位：青岛科技大学

成果简介：本项目采用水幕-吸收（吸附）集合处理技术方案，喷涂废气经水幕处理后首先将废气中的漆雾与有机废气进行初步的清理，处理后的废气再经预选的吸收剂进行吸收处理，气体检测达标后方可进行排放，反之，气体经循环后再次进行吸收处理，吸收后的吸收剂经过再生后也可以循环利用，吸收后的溶剂可以资源化利用。油性涂料喷涂废气中含有甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等物质，属于强毒性溶剂，对工人的身体具有严重的伤害。该工艺的应用可有效避免废气集中处理所带来的经济负担，并且溶剂的循环利用可避免企业成本的投入。

所属分类：资源高效利用

所属单位：青岛科技大学

成果简介：该技术是包括基于旋流湿壁塔的含VOCs及超细粉尘废气处理成套技术，通过选取优良的捕捉剂，通过分段捕捉的方式实现对废气中的超细粉尘与有机物的资源化处理，解决工艺过程中存在的干燥尾气的风量大、有机物含量低所导致的处理难题，实现清洁生产工艺。

所属分类：资源高效利用

所属单位：青岛科技大学

成果简介：开发一套新型环保轮胎资源绿色再生关键技术，包括一套欧盟环保再生软化剂、活化剂等再生助剂体系，一套连续密闭、环保高效再生工艺体系。采用本项目环保配方及生产工艺，研制适用于下游中高端制品的高品质欧盟环保再生橡胶，保障下游制品的品质与最优性价比，提高环保性再生橡胶在橡胶制品中的应用水平。

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东科技大学

成果简介：工业噪声与振动控制是环境保护的一个重要方面，本研究取得的主要成果：(1)轻质隔声结构。 隔声材料是利用大声阻抗反射声波，传统砖墙隔声性能较好。但是在一些原结构不能承载更大重 量的情况下，需要一种轻质、隔声效果及符合要求的新型隔声材料，轻质隔声结构以复合隔声板为主，;隔声板为多层结构，即板δ8(外壳)+吸声材料+板δ6,隔声效果良好：(2)新型声学材料的性能研究。 为保证各种频率上有足够的吸声系数，根据噪声的频谱选择阻性吸声材料与共振吸声材料的组合;达到对高频和低频噪声的优化，不仅保证吸声效果达到最优，且获得最大经济效益：(3)大型电机集热降温消声系统。 针对大型电机高温问题设计电机的集热、散热与消声系统，在电机的径向设计安装具有集热、隔;声、排热和消声罩，该系统的设计解决大型电机的散热问题，使用后，减速机轴瓦温度可降低15℃左;右，保证了电机正常工作：并且保证机房内的空气始终为新鲜的凉空气，治理前机房平均温度比治理;后机房平均温度降低11.2℃。经济效益与应用前景分析：无论是劳动保护，还是环境保护，噪声与振动污染防治工作都是一个;重要问题。充分的噪声与振动控制，必须考虑产生噪声与振动的源头、传播途径、接收者所组成的整;个系统。控制噪声环境，还须兼顾经济和技术上的可行性。随着国家对环境保护的重视，新建工业企;业执行“三同时”原则等环保政策的执行，使噪声与振动控制技术的研究具有良好发展前景。

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东科技大学

成果简介： 将颗粒床深层过滤技术和催化反应技术耦合，即利用焦油裂解催化剂作为过滤和反应;;介质，高温状态下的煤热解挥发分在通过催化颗粒床时，实现除尘和焦油轻质化一步完成。一方面在;;除尘的同时提高了煤气和轻质焦油的产率，有利于提高传统的煤热转化工艺过程的环境效益和经济效;;益，另一方面充分合理地利用了高温煤气的显热。此外，对于除尘工艺而言，需要定期将滤料移出颗;;粒床进行清灰操作(如移动床过滤器),这样催化剂的再生就可同时进行，有利于降低运行成本和对;;催化剂寿命的要求。该成果可为煤炭热加工过程中煤气净化、提高煤焦油综合利用水平提供解决方案。 经济效益与应用前景分析：中、低温干馏和焦化行业在满足钢铁、化工、机械等各行业发展需要;的同时，也带来了严重的环境污染。特别是现有工艺中，荒煤气在快速降温时不可避免地将煤气携带;的粉尘和焦炭颗粒带入到冷却焦油中，形成难以加工和处理的焦油渣，致使煤焦油综合利用率难以提;高。本成果在高温状态下，将热解气除尘、改质一步完成，具有显著的环境效益和经济效益。

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东科技大学

成果简介： 该技术采用独特的分级浓缩工艺及装备，将浓度为10～30%的尾矿浆浓缩至65～70%以;;上的膏体尾矿供充填或加工建材使用，或者进一步经过高效脱水筛制备出含水率小于20%的半干式尾;矿进行干式堆存。尾矿干式排放系统主要由旋流器、脱水筛、膏体浓密机以及矿浆输送装置等构成。;选矿厂尾矿浆由厂区泵送至尾矿干排系统泵池，然后用给料泵输送至旋流器，旋流器分级后底流排入;;脱水筛，筛上物作为粗粒尾矿堆存或供尾矿充填使用，筛下物返回泵池，形成闭路；旋流器溢流自流;;排入膏体浓密机，浓密机底流排入砂仓用于充填或者进入脱水筛得到含水率<20%的尾矿。澄清水经泵;;送返回选矿厂回水水池。尾矿干式排放系统示意图见下图。另外，为了最大程度模拟现场实际情况，为工业系统设计提供依据，还建立了尾矿干排中试系统，中试系统见下图。 经济效益与应用前景分析：对于新建矿山，可节省尾矿库的建设投资；对于老矿山，可延长尾矿;库的服务年限；另外该技术系统投资和能耗也大大降低，经济效益显著。消除了传统的尾矿库堆存所;造成的安全隐患；为实现无尾矿山和绿色矿山的开采愿景奠定了基础。

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东科技大学

成果简介： 该技术采用“强化预选、粗粒利用、细粒充填”的技术思路，解决粗;粒废石的有效分离、粗粒尾矿的有效分离和利用、低浓度微细粒砂仓溢流的高效浓;缩和井下充填利用关键技术，将矿石中的无用矿物分阶段分粒度划分为粗粒废石、粗粒尾砂和细粒尾矿。粗粒废石用于建筑用石子，粗粒尾砂用于建筑用砂，细粒尾矿用于充填采矿，并通过控制粗粒尾砂的产量，;保证矿山的采充平衡，以此实现矿山的尾矿排放。 低品位铁矿无尾排放系统主要包括三个分系统，分别为粉矿预选系统、粗粒尾砂分离系统、细粒尾矿浓缩充填系统，设备主要由磁滑轮、废石仓、旋流器、粗砂池、深锥浓密机等构成。破碎系统的;破碎产物(粉矿)经磁滑轮预选，抛除合格废石，用作建筑用石子：选厂尾矿经过分级旋流器进行分级，粗粒尾砂进入粗砂池脱水，脱水后的尾矿用作建筑用砂，细粒尾矿进入浓密大井，浓缩后泵送至充填砂仓：含有细泥的砂仓溢流泵送至深锥浓密机进行浓缩，浓缩底流与砂仓浓缩底流合并充填，澄;清溢流水返回生产系统使用。 经济效益与应用前景分析：该技术可节省尾矿库的建设投资，延长尾矿库的服务年限，节省尾矿的排放费用；该技术在选矿过程中采用“能抛早抛”的原则，有效降低磨选成本；同时，分离得到废石和粗砂，能够应用于建筑行业，带来良好经济效益。

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东科技大学

成果简介：针对喷浆作业区域粉尘污染问题，通过喷浆混凝土管道输送及喷射试验，揭示了喷浆;混凝土长距离管道输送规律及喷射射流特征，构建了喷浆混凝土低尘化制备技术体系，研发了三个系;列湿式喷浆作业装备，包括泵送式湿式喷浆装备、推链式喷浆装备及湿式喷浆机组。开展了喷浆混凝;土外加剂及添加工艺研究。研制了新型无碱液体速凝剂、绿色开关引气剂及润管剂，有效解决了传统;含碱速凝剂对作业人员的职业危害，提高了混凝土可泵性及可喷性。开展了喷射混凝土“防爆管安全;防护装置”、“干线清理排堵系统”、“喷浆反弹量测定”等研究。基于颗粒离散相模型对喷浆粉尘;运移规律进行数值模拟，揭示了喷浆多尘源粉尘的弥散特征。研究形成了完整的湿喷材料性能设计与;制备、长距离管道输送及喷射射流理论和装备体系，实现了喷浆作业由干喷向湿喷的更新换代。以;该项成果为主体的“矿用混凝土湿式喷射关键技术及成套装备的研发与应用”、“岩巷机械化掘进粉;尘污染控制技术及装备”分别获得中国煤炭工业协会科学技术一等奖、教育部高等学校科学研究优秀;成果(科学技术)二等奖等。(1)喷浆粉尘逸散规律及控制技术研究：(2)喷浆混凝土可泵可喷性能调控机理研究：(3)湿(潮)式喷浆上料、搅拌、泵送、喷射等成套装备研发：(4)薄喷材料研发及其抑尘技术研究。经济效益与应用前景分析：该成果在究矿集团、山东能源集团、神华集团等几十余家矿山企业使;用表明，研究成果完成了“混凝土原地制备、喷射、专用外加剂、辅助机械手”等覆盖煤矿湿喷全过;程的成套技术和装备的研究，喷射混凝土平均回弹率可降至12%左右，湿喷平均粉尘浓度(全尘)能;够控制在10mg/m²以内，喷浆支护效率平均提高20%以上。从根本上有效解决了煤矿混凝土湿式喷射的;关键技术和装备难题。

所属分类：资源高效利用

所属单位：山东科技大学

成果简介：按照抑尘剂配方，几种化工原料与适宜温度的自来水混合搅拌均匀后，而后存入储液罐。车辆到来后，车头驶过后摆臂旋转到位，降下喷头到合适高度，根据车速自动调节喷洒量，且识别车辆空挡时停喷。喷洒完毕后摆臂回至检修位，清水泵组启动清洗管路及喷头，清洗液可以回收。喷洒开始到结束可以自动完成也可以手动操作，24小时清晰视频监控；主要运行数据皆可归档打印，超限可以报警。关键技术：(1)现场控制单元PLC与上位机组态软件构成单用户监控系统：(2)利用红外开关完成测速功能，根据车速计算出合理的喷洒量；(3)利用红外开关识别车厢及空挡，通过伺服电机带动滚筒翻转，当车厢到来时滚筒旋开露出喷头进行喷洒；当车厢间空挡到来时滚简反向旋转堵住喷头停止喷洒。经济效益与应用前景分析：(1)由于采用了速度自适应喷洒技术及算法、多传感器的融合技术运用，实现喷洒量的速度自适应控制，能大大节约喷洒剂的使用量，经济效益非常显著:可节约固尘剂10%-20%:(2)全自动清洗技术与工艺设计，清洗后的固尘剂通过专用的通道回收到储液罐中，防止对环境造成污染和避免了固尘剂的浪费。可节约固尘剂5%左右：(3)该设备能有效防止运输物(如：煤炭等)的损耗，每年可节约50吨煤的损失；(4)固尘剂的喷洒，有效防止了运输物的粉尘污染环境和减少了周围居民的呼吸道疾病的发生，节约了大量的环境改造费用和人们因呼吸道感染的治疗费用。因此，该技术经济效益是相当可观，具有广阔应用前景。该成果荣获泰安市科学技术奖，并拥有三项国家专利。