所属分类：资源高效利用

所属单位：中南大学

成果简介：该技术不消耗固体燃料，充分利用煤矸石内碳，结合热活化、机械活化和化学活化的协同作用，实现煤矸石的高效自热脱碳活化和高性能胶凝材料的制备，并具有优良的工业化生产指标。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中南大学

成果简介：本技术在锂冶炼工业生产中解决危险元素污染难题，高效回收氟、钾资 源，进一步提高锂冶炼生产的综合效益，保障锂冶炼渣的大宗消纳和综合利 用。该技术具有整体工艺简单、生产成本低、矿渣固化稳定等特点，符合国家 双碳政策，具有较大的市场推广价值。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中南大学

成果简介：本成果开发了黑粉的预氧化焙烧工艺，攻克了硫酸锂溶液的净化除杂等问题，同时本成果针对磷酸铁锂黑粉有机质含量多、需要消耗大量双氧水等问题进行了选择性氧化焙烧技术创新，实现了工艺流程的零 H2O2消耗。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中南大学

成果简介：成果围绕高抗性高活性微生物选育及载体开发、多因素耦合强化堆 肥过程、多元肥料互作关系及复配等产业化研究，研发畜禽养殖废弃物堆肥过 程强化关键技术，创制功能微生物-有机-无机养分无缝偶联的多元有机肥，建立多元有机肥田间高效安全施用技术，最终构建畜禽养殖废弃物无害化处理与资源化利用新技术体系，推进产业化应用，为农业绿色先进生产提供强力技术支撑。

所属分类：资源高效利用

所属单位：兴平市王广成废品回收有限公司

成果简介：本项目公开了一种金属铸件废料输出机构，包括底板、动模、定模，定模包括型体、滑块，底板的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有传动电机，传动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的上端与滑块的下端固定连接，滑块的一侧开设有输料通道，滑块的内部开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有第一电动推杆，放置槽的一侧开设有移动槽。通过设置第一电动推杆、切刀，将动模定模与输料通道连接处的铸件进行切断，通过传动电机、螺纹杆、螺纹块，带动滑块移动，不会使动模定模内铸件发生形变，通过第二电动推杆、废料推杆，将输料通道内的废料推出。 该金属铸件废料输出机构自推出以来，已经在多家铸造企业得到了广泛应用。其独特的设计使得在铸件成型前就能有效地将废料进行收集和移送，大大提高了铸件的生产效率。此外，该机构还能确保废料收集过程的安全性和环保性，减少了环境污染。 废料的资源化利用减少了环境污染，降低了对土壤、水体和空气的破坏，有利于生态环境的保护和恢复。 该金属铸件废料输出机构的管理团队由一批具有丰富经验和专业技能的人员组成。他们不仅具备深厚的行业背景和技术实力，还具备较强的创新意识和市场洞察力。

所属分类：资源高效利用

所属单位：安康浩翼科技有限公司

成果简介：1、研究内容与创新点 （1）通过推杆和半齿轮围绕半齿轮的圆心来回转动，进而使齿条进行来回移动，进而带动齿条、支撑板和清理刷进行移动，进而对过滤网进行清理，进而方便对过滤网进行清理，防止过滤网发生堵塞，提高过滤网对废气处理的效果，提高环保效果。 （2）通过弹簧的弹力作用，会使清理刷与过滤网的底部接触，进而保证清理刷与过滤网底部接触的效果，保证清理刷与过滤网接触的贴合度，最大程度上保证装置使用的便捷性，防止后期清理刷出现磨损，造成清理刷与过滤网的不接触，保证清理刷对过滤网的清理效果。 （3）通过在齿条进行来回移动，带动滑块在滑道的内部和限制杆的表面上滑动，进而对限制杆进行挤压，进而方便对齿条进行限制，提高齿条在移动的稳定性，防止齿条与处理箱的内壁脱离，最大程度上提高装置使用的效果。 2、成果应用情况和产生的社会效益 项目市场前景预期良好，通过本项目的实施在我公司内部培养了1名技术骨干，加强了研发团队的梯队建设和人才储备。随着本项目的成功实施，不仅提升了公司技术研发的科技含量，还可以对营销进行跟踪，从而不断优化营销策略。目前已将研发的产品投入到全国市场。已获得1项实用新型专利，专利名称：一种环保工程用废气处理装置，专利号：ZL202120431124.0。 3、成果研发和管理团队情况 公司通过成立项目研发小组，自主研发。由项目经理主导负责整个项目的规划和进度，小组成员配合完成。

所属分类：资源高效利用

所属单位：榆林怀源时代能源科技有限公司

成果简介：吸风管道：作为装置的主要输送通道，吸风管道负责将收集到的气体或空气输送到后续处理设备中。其设计考虑了气体流动的顺畅性和效率，确保在最小阻力下实现最大气体流量。 连接部分：连接部分的设计非常独特，其一端为圆形，用于连接吸风管道，另一端则为方形，用于连接吸风罩。这种设计不仅保证了连接的稳固性，还便于安装和维护。 吸风罩：吸风罩是整个装置的核心部件，其底部设计为开口结构，可直接与污水池相连。吸风罩的侧面还配备了出风调节装置，特别是风向可调式百叶窗。这一设计允许在污水池内部存在正压、VOCs挥发时，通过吸风罩有效收集这些有害气体；而当污水池内无正压、无废气挥发时，则可通过百叶窗补进新鲜空气，从而避免破坏污水池内的气液平衡。 此外，该吸风装置还具有成本低廉、使用方便等优点。其独特的结构设计不仅提高了处理效率，还降低了运行成本。在实际应用中，该装置已成功应用于多个石油炼化企业的污水预处理过程中，取得了显著的环境效益和经济效益。

所属分类：资源高效利用

所属单位：陕西省土地工程建设集团有限责任公司

成果简介：为了解决城市和乡镇饮用水水源重金属污染的技术问题，本发明提供一种河道水源地大规模原位净水系统及净水方法，为人畜用水提供洁净水源。本发明涉及一种河道水源地大规模原位净水系统及净水方法，该净水系统包括由主河道至人工河道依次设置的第一净水区、第二净水区和第三净水区，人工河道为饮用水水源区。本发明在原有的堤坝修筑需求的基础上搭建了大规模原位净水系统，在主河道长期冲流而成的沙洲上严格划分净水治理区域，基于河道水文特征和地势特点进行侧渗水原位净化处理，本身依托并利用了河道堤坝的建设，在河道原址进行净化而不需要再另外选址，不仅解决了运送传输问题，而且提高了处理量和处理效率，真正实现污染水源的原位规模化净化处理。

所属分类：资源高效利用

所属单位：派尔森创新科技股份有限公司

成果简介：以循环利用、资源化、再制造作为战略规划部署的根本，建设废旧锂电池资源化利用及危险废物无害化综合处置项目，属省级重点项目。项目总投资4.2亿元，实现废锂电池、报废汽车、废家用电器的资源化循环利用，同时处置及利用自产和外来危险废物。本项目建设1.5万吨/年的废旧锂电池梯次利用生产线；1.5万吨/年的废锂电池资源化回收生产线；0.5万吨/年的废弃家用电器及电子产品回收拆解生产线；3万辆/年的废汽车回收拆解生产线；3.7万吨/年的危险废物综合处置利用生产线及34万m³的一般固废填埋场（Ⅱ类）。建设200m²数据中心全方位监管电池使用状态、设备信息及安全报警信息等，是集汽车（新能源）回收拆解、动力电池拆解、PACK、物理破碎、镍钴锰锂湿法萃取、危险废物无害化综合处置六大板块为一体的全产业链企业。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国重型机械研究院股份公司

成果简介：该成果针对工业锅炉废气多种污染物排放的特点及排放需求，突破吸尘滤槽对微细颗粒物捕集技术及电凝并增效脱除气溶胶微粒技术，开发了粉煤灰基协同脱硝脱汞催化剂，最终形成工业锅炉废气多污染物协同治理技术方案。该成果创新行的研发出吸尘滤槽装置以提升干式电除尘器对细微颗粒物的捕集效率，通过凝并增粗及专用高效湿式电捕集，解决了湿法脱硫后气溶胶难以高效捕集的技术难题，通过开发粉煤灰基协同脱硝脱汞催化剂，实现低废材料的转化与再利用及多污染物协同治理的。通过工程应用也证明该技术可以达到以下技术指标：粉尘排放浓度：≤10mg/m3；SO2排放浓度：≤50mg/m3；NOX排放浓度：≤100 mg/m3。该成果最终申请专利17项，获得发明专利5项，实用新型专利7项，受理审查发明专利5项，发表论文31篇，其中SCI论文25篇，出版著作1部，培养研究生3名。该成果依托产学研平台进行，即加强了人才的技术和智力交流，实现资源的“整合、共享、优化”，又培养一个年富力强、科研能力强、知识结构合理、富于创新精神的高水平大气环境科研团队。该成果可推广应用到玻璃窑炉烟气、火焰清理机烟气、轧钢烟气及焦化烟气等领域，具有广阔的应用前景和显著的经济效率、环境效益及社会效益。

所属分类：资源高效利用

所属单位：西安容达环保有限公司

成果简介：目前，隧道施工废水主要来源于施工时产生的涌水、机械设备产生的污水、爆破后的降尘涌水、喷射混凝土和注浆产生的废水等；废水产生量大，每天可生产上千方甚至上万方的水量，即使不考虑水质良好的涌水的处理，其他情况产生的隧道废水每天也能达到几百方。基于上述背景，现有技术中原始的沉淀池或一般的混凝沉淀装置，占地面积大，处理量小，处理效果也达不到预期要求。本项目设置了管道混合器，通过管道混合器将PAC药剂、PAM药剂和废水混合均匀后直接絮凝，代替了原始的减速机搅拌方式；脱水旋流池设置了两级旋流器对废水中泥水直接分离，产生的清水直接外排，泥砂直接落至底部的集泥斗，相对于普通的过滤器，耗能低、处理量大，更能快速处理废水，满足大流量要求；由于废水本身的含泥量不高，若废水絮凝后直接进入板框压滤机，则很长一段时间都不能满足板框拉板卸泥的要求；而在集泥斗中的污泥量积攒至板框式压滤机一次的处理量后，通过自带的控制器控制板框式压滤机间歇式压滤，就避免板框压滤机低负荷运行和不必要的持续保压状态。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国科学院过程工程研究所

成果简介：针对低浓度工业含氨气体，研发了氨吸收量高、循环稳定性好的质子型复合功能离子液体吸收剂，完成了低成本规模制备；设计开发了强化吸收的填料塔及内构件和离子液体薄膜高效快速解吸设备；提出了离子液体吸收剂再生新方法，形成了离子液体法工业含氨气体分离回收利用成套新技术。与传统水洗工艺相比，具有能耗低、可直接回收氨、尾气达标排放、无氨氮废水产生等优势。申请发明专利5项，已授权3项，在Green Chemistry等期刊发表论文30余篇。 在陕西渭南设计建成了世界首套处理量1.3亿Nm3/年的钼化工尾气氨回收工业示范装置。该装置自2019年1月至今已连续稳定运行66个月，NH3平均回收率98.6%, 回收NH3平均纯度99.4%（干基）, 能耗较水洗法降低约29%，综合成本较水洗法降低36%以上，实现了氨资源循环利用。经环保部分在线检测， 氨气尾气达标排放。该技术通过了中国石油和化学工业联合会的科学技术成果鉴定：该技术先进、成熟、可靠，具有自主知识产权，经济和环境效益突出，符合国家节能环保产业政策，可推广到相关工业含氨气体处理和回收利用，具有广阔的应用前景。 成果研发团队隶属于中国科学院过程工程研究所，团队所在的离子液体与低碳能源研究部致力于离子液体从基础到工业应用的研究，在离子液体设计合成、放大规律及工业应用方面开展了系统的研究工作。