所属分类：资源高效利用

所属单位：江苏大学

成果简介：目前国内分流制排水系统普遍存在雨污水混接的情况，对于污水混入雨水管道直排入河道的情形，易造成河道污染，引发水体黑臭，危害水生动植物，破坏水生态平衡，影响生态环境质量；对于雨水混入污水管道的情形，会直接造成污水管网内水量超过设计输送能力，易造成污水冒溢，窨井盖移位，道路积水等情况，;同时雨水还会因为稀释作用导致污水厂进水水质偏低，影响污水处理厂处理效能。当前，雨污水混接突出表现在住宅小区的雨污水源头混接情况，;目前混接诊断方式主要是通过实验室分析进行检测，该方法设备要求高、操作复杂、耗时较长，且成本昂贵。试纸检测法材料简单易得、成本低廉、便于携带、检测快速，可以来弥补传统检测方法的不足之处。针对上述技术需求，本项目通过开发植物油、纤;维素、阴离子表面活性剂快速检测试纸，用于识别进入雨水管的餐厨污水、粪便污水、洗涤废水等，实现快速混接诊断。

所属分类：资源高效利用

所属单位：江苏大学

成果简介：团队首先利用物理涂覆、化学接枝和液相沉积等表面改性方法，;自主开发了新型微米级柔性无机MBF，研发了星状、伞状、垫;状等3种形状的MBF填料制造方法，发明了伞状填料的全自动化编制装备；首次提出并揭示了MBF填料的三维四膜;层“生物巢”结构（直径大于10cm），揭示了微生物附着与污染物去除的作用机制；;建立了基于MBF的生物巢法，;该方法中可实现;“同步脱氮除碳”,其处理效果或工艺可代替A/O，甚至A2/O，成为活性污泥法、生物膜法等方法之外的全新处理方法与技术；针对不同类型污废水的实际情况，构建了基于MBF填料的处理工艺及设计;方案；;目前已经在食品废水、焦化废水、医药废水、农村污水等处理工程中得到了推广应用；相对常规活性污泥法，该技术具有COD容积负荷可超过5kg/m·d，污泥减量2/3、能耗降低3/4、占地减少3/4等特点，整体处理成本降低30%以上，具有显著的经济社会效益，使用价值强，市场前景广阔。

所属分类：资源高效利用

所属单位：南京工业大学

成果简介：本成果针对锂电池生产废水中的主要污染因子“氮甲基吡咯烷酮(NMP) ” 降解难、生物脱氮效率低等问题， 将难降解污染物/氮素协同转化技术引入到锂电池生产废水处理过程， 构建了锂电池生产废水生物强化处理系统， 实现NMP 和氮素的强化去除， 降低锂电池生产废水处理对高级氧化预处理技术的依赖性， 形成可有效提升锂电池生产废水处理效率、降低处理成本的生物强化处理技术与工艺。技术成果达到了国际先进水平，在 10 余家锂电池生产企业实现工程应用， 入选了《湖北省创新产品应用示范推荐目录( 2021 年版)》。1.废水处理直接成本降低 50-80%，吨水成本低于 25 元/吨；2.工程建设吨水投资成本低于 4 万元/吨；2.出水达到一级 A 排放或回用标准。技术成熟度 6-7 级，可开展孵化转化。成果可应用于锂电池生产企业，以及医药、农药等精细化工企业废水处理场景。

所属分类：资源高效利用

所属单位：南京工业大学

成果简介：本成果针对难降解工业废水处理， 研制了高稳定高催化功能电极、高传质电化学反应器、电化学耦合工艺技术及成套装备， 攻克了极端水质条件下的电极材料寿命短、反应体系能效低和产业化应用瓶颈等 3 大技术瓶颈， 在电极制备与反应器应用方面达到了国际领先水平，累计授权发明专利 35 件，申请美国/PCT 专利 6 件,申报标准 5 项，获 2021 年中国石化联合会科技进步一等奖 1项，在国内外 8 省市 55 项污水处理工程中进行了规模化示范和应用推广。1.高浓度工业废水预处理直接成本降低 50%以上；2.难降解污染物去除率提升 50%以上、固废产量降低 60%以上；3.极端(高盐、高浓有机物)环境下电极寿命突破 3 年。技术成熟度 8 级，可开展产业化推广。成果可应用于精细化工、农/医药中间体、电镀等难降解高污染废水生产行业，也可用于水中溴回收、废盐纯化等领域。

所属分类：资源高效利用

所属单位：南京工业大学

成果简介：目前国内染料厂、农药厂、制药厂、造纸厂、化工厂、食品厂等，每年排放的高浓度难 降解废水约 30 亿吨左右。对这类高浓度难降解工业废水的处理一直是困扰国内环保界的难题。超临界水的特殊性质使其在有机废水治理方面所具有的无可比拟的优点。现已成功完成一套固定式和一套撬装式超临界水氧化装置。采用自主建造的超临界水氧化反应器，分别对造纸黑液、印染废水、碱渣废水、农药废水、垃圾渗滤液、化工废水、印染厌氧污泥和PTA残渣等进行了测试，在进口COD（化学耗氧值）几万mg/L条件下，可保证出水 COD 浓度不高于 60mg/L，并析出无机盐。

所属分类：资源高效利用

所属单位：南京工业大学

成果简介：基于膜生物反应器原理，通过核心膜材料的研发，针对村镇村级单体小水量的特点，开发出一体化城镇污水膜法处理技术，以膜组件取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量，提高农村污水排放的就地处理率，建设美丽乡村。成果可用于小型污水处理，农村、养殖、食品、印染、纺织等行业废水采用先进 MBR 膜技术，能够有效地进行固液分离，优于沉淀池，出水水质良好，可直接回用，实现了农村污水的减量化和资源化；反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强，运行控制更加灵活稳定；有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，具有一定的脱氮、除磷功能，优于传统的生物处理单元；污泥龄长，停留时间长，大大提高了难降解有机物的降解效率，可以实现基本无剩余污泥排放；省去二次沉淀池，节省占地；系统互联网+技术，PLC全自动化控制，数据上网，可远程管理服务。处理出水浊度低于 0.1NTU，运行费用0.5~0.8 元/吨水。

所属分类：资源高效利用

所属单位：南京工业大学

成果简介：本项目技术以膜分离技术为基础，针对特定化工园区深化尾水的特征，进行水质详细分析，提出合理预处理工艺和整体工艺设计；反渗透膜多段式组合工艺研究；反渗透浓水处理 技术开发；单元技术的匹配与集成；整体工艺试车与连续运行。根据水质差异，园区水回用率可以达到 70~80%，出水可分质使用，可以应用到锅炉、工艺用水等，吨水处理成本2.1元/t。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国石油大学

成果简介：该成果从城市水系及底泥中筛选分离得到的多株产生物酶菌株，通过比较解圈的大小，确定生物酶活性较高的菌株为目的的菌株，并对该菌株进行形态学和分子生物学鉴定确定该菌株的菌属。采用干重法测量所得菌株的生长情况，菌株在察氏培养基中培养无停滞期；培养菌株进入稳定期，直至菌株开始出现衰亡，此时因为发生自溶，菌体干重下降明显。根据菌种生长情况，分析得到种子液应选择培养的菌株最佳时间。研发的生物酶制剂，呈灰色或淡黄色液体，无毒无害无气味，酶活力≥2000/mg，其固化床结构：抗压强度为1.5-1.8MPa，浸泡在水中不易崩解，空隙率为10%-30%，透水性0.5-1.5mm/s，pH值为中性或弱酸性，物理性质稳定，在标况下浸泡在水中10-30年不脱落，不化粉，使用寿命较长。生物酶制剂能够与所处水体环境相匹配，治理和修复水体生态环境的过程中能够保持较高的酶活性。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国石油大学

成果简介：采用环保型淋洗技术对点源重金属污染土壤、污泥进行处理，去除其中的重金属，采用固定化技术对土壤中的重金属进行固定，使其不易析出，将其对动植物和人类的毒害作用降至最低。该技术成本较低，处理效果能达到国家要求；所用淋洗液可循环使用。适合重金属污染土壤、污泥，同时对水体中重金属污染也有较好的去除效果。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国石油大学

成果简介：成果形成的高浓度有机污染废水组合处理工艺技术，针对不同类型的污水对工艺进行调整以适应不同类型污水的污染物特点。其工艺技术首先采用POUE除菌工艺去除细菌，该工艺有机结合了电化学、陶瓷氧化、光催化及紫外线杀菌技术，利用联合技术产生的轻基自由基对污水中的有机物和微生物进行分解和破坏，达到杀除细菌的目的，满足油田回注水水质SY/T5329-2012要求。对于高温高盐含油含聚有机污染废水中的原油、聚合物及悬浮物采用旋流微气泡气浮—PTFE荷电膜工艺技术进行处理，该工艺技术流程短，设备能耗低，由于旋转流场与微气泡气浮技术相结合，在PTFE荷电膜库伦斥力作用下，一次性去除废中90%以上的有机污染物，且无二次污染，过程无相变。污水中COD、BOD和石油类浓度主要由微生物一体化处理工艺进行处理，处理后污水中COD约为100 mg /L以下 , BOD5为15mg / L以下, 石油类低于检测限0.5mg / L, 达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978 - 1996)的二级标准。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国石油大学

成果简介：上世纪70-80年代我国油气管道建设进入快速发展时期，目前这些管道服役长达40多年，老化严重，安全事故频发，管道废弃处置迫在眉睫，且安全环保废弃处置需求强烈。石油管道废弃处理主要包括原位弃置和回收弃置。为实现环保废弃处置并节约成本，提出一种废弃油气管道无害化处理技术。该技术综合考虑实际工程和环境影响的情况，尤其是在废弃管道穿越城区的情况下，主要通过泥浆推球置换工艺技术研究以及一种专门用于充填废弃油气管道的可控低强度浆体材料的研发，提出废弃油气管道的无害化处置工艺技术，建立废弃管道无害化处置的技术标准,其充填强度为3MPa左右，充填率95%以上，一次充填管道长度在3公里以上，有效实现了土地资源回收利用,社会效益和经济效益明显,有很大的推广应用价值。

所属分类：资源高效利用

所属单位：中国石油大学

成果简介：水中的硫化物S2-除了会对设备造成严重的腐蚀外，还会与水中的铁离子形成纳微尺度的FeS微粒，这些微粒除了会堵塞油层外，还会稳定油包水乳液，使油田采出液破乳脱水难度增加，使油田生产的原油含水不达标。“含硫含油污水处理技术”采用以电催化氧化为核心单元的组合处理工艺。处理后水的含硫≤2mg/L，同时实现含油、悬浮物物的达标处理。该技术也可以用于其它含硫污水的处理。