交易价格： 面议
类型： 非专利
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进入21世纪,随着我国化纤产业的飞速发展,如何突破涤纶长丝装置向超大型化、高效化、低能耗、优质发展的瓶颈,促进我国涤纶产业结构调整,提升行业竞争水平,实现可持续发展,一直是我国化纤行业重点关注的课题。2011年被列入中国纺织工业联合会的科技指导性计划。 该项目以常熟恒意化纤有限公司为产业化依托单位,建设全球第一条（13000t/a以上）聚酯熔体直纺、平行纺丝FDY生产线,填补了国内空白。 本项目采用熔体直接纺丝、牵伸、卷绕一步法平行纺工艺技术路线,单个部位32丝束,是当前国际上最先进的涤纶FDY生产技术和纺丝头数最多的FDY生产装置。 主要技术指标： 产品方案：32头平行纺FDY装备 产品规格：44～83dtex / 36f（Max）,dpf≥1 44～83dtex / 36f差别化纤维（有光异形细旦） 纺丝速度：4500～5000m/min 主要创新： 项目首次提出单部位32头FDY平行纺丝机的设计构思;研制出聚酯熔体输送和分配、新型四联结构纺丝组件、甬道集束器装置以及纺丝计量泵与卷绕头同步升速程序控制等技术; 项目开发了单个部位32丝束的平行纺FDY纺丝机,并成功建设了国内第一条聚酯熔体直纺28位32头平行纺FDY国产化纺丝生产线,对促进我国化纤行业涤纶FDY产业升级具有示范意义。 取得成果如下： 获得国家专利4项,其中发明专利一项实审阶段、实用新型专利三项授权。在国家期刊发表学术论文3篇。 建成168位产业化规模并连续运行,总产能达到80000t/a,单线产能达13000t/a;产品一等品率达到99.5%,单位综合能耗为219 kgce/t,比较24头纺固定资产投资相对下降21%,单位产品综合能耗下降25%～35%。 2012年中国纺织联合会组织国内行业内专家对该项目进行了成果鉴定,结论为综合技术达到国际先进水平,综合能耗达到国际领先水平。到2011年底,实际完成产量70000吨,实现年销售收入96600万元,上缴税金5700万元,利润总额达5600万元。 本项目攻关解决32头平行纺FDY关键技术与装备产业化,改变国内高水平生产设备依赖进口的状况,填补国内空白,提升我国纺机制造业的水平,缩短与国外纺丝技术及装备制造水平的差距,是我们从生产大国走向生产强国的重要一步,为行业“淘汰落后产能、有效提升产业集中度”提供了硬件保障。
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