交易价格： 面议
类型： 非专利
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项目对对我国钨冶金工艺进行了全面技术创新。自主研发出高压低碱过饱和-活化分解黑钨白钨混合矿、模糊交换-超解吸、APT结晶母液和氨尾气高效回收等关键技术四大核心技术。并对钨冶金进行了设备创新，研制出独特的“双逆流旋涡冷凝氨回收装置”。技术使分解过剩碱用量下降82.7%；离子交换单柱钨产能提高37.7%；金属回收率由94%提高到98.5%；氨回收率提高1倍。各项指标处于*水平。实现了闭路循环冶炼，环保全面达标。成果已在国内4家大型骨干企业推广应用，近三年实现销售34.84亿元，新增利润2.81亿元，新增税收4783.39万元，创汇3632.34万美元，取得了重大的经济和社会效益。项目在国内外率先实现了钨的工业化“绿色冶炼”，有效地解决了我国钨冶炼产业持续发展问题，使我国白钨冶炼总体技术处于*地位，促进了我国钨及其相关产业的技术进步。技术适用于APT冶炼厂技术改造、特种APT粉体生产、APT冶炼厂投资新办。本技术实行到位后，可使APT生产成本显著降低，各项指标大大优化，节能降耗十分明显。本成果获得2008年度国家科技进步二等奖。本技术自主设计建成的我国首座、国内外最大、年产1.5万吨APT生产厂。实现了钨的绿色循环冶炼。在国内外首次实现了低碱体系中白钨矿的彻底分解。技术同时适用白黑钨混合矿。与高碱工艺相比，分解过剩碱用量降低了82%，渣含钨降低了60%。模糊交换-超解吸技术，使钨交换容量提高了37%，解吸液钨浓度提高了40%，解吸剂消耗降低了29%。高效闭路循环冶炼，实现了氨氮的高效回收和废水废气的达标排放。
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