交易价格： 面议
类型： 非专利
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“新型刺毛辊及后加工处理工艺”项目属于纺织机械技术领域,主要应用于纺织工业。 该项目针对现有技术不能克服因共振原因造成加长刺毛辊在工作过程中的跳动的问题,开发了一种新型刺毛辊及后加工处理工艺,主要研究内容如下： 2、新型刺毛辊,包括单体筒体,将两个对称的筒体拼接在一起,使得筒体整体加长,两个以上单体筒体之间设有过盈配合的密封圈,消除了周向振动,筒体外端设有堵头,筒体和堵头中心穿设轴,堵头的端面上设有螺杆,螺杆下半段设有螺纹,与端面为可拆卸的螺纹连接,拆卸快速可靠,在同一堵头端面上、与螺杆中心对称设有旋接槽,在旋接槽末端设有沉降槽,两个以上单体筒体通过螺杆沿旋接槽旋转进入沉降槽,径向卡接。旋接槽沿着进入端螺旋向端面下形成沿着所在同心圆的弧形槽。 3、刺毛辊加工处理工艺 ①采用自主研发的刺毛辊后加工设备,用于刺毛辊端部的平整,利于其端部与堵头配合效率提高,提高刺毛辊的加工成品率,降低生产成本的投入,调节迅速可靠,一次加工成型,效率高,操作过程简单,将工人的经验值量化为设备的可操作值,利于生产。 ②采用自主研发的刺毛辊筒体离心自动铸造系统,使用进料、滚筒铸造、冷却等作业流程,结合自动控制系统进行模具的铸造。系统使用闭环负反馈,能对溶解的升温过程和冷却的降温过程进行精确的控制。通过传感器的信息反馈,调节各环节进行配合作业流程。软件使用面向对象编程,可通过界面进行作业流程的直观查看。不同的产品可以通过不同的方案参数进行生产作业。 ③采用自主研发的刺毛辊辊体挖孔自动化控制系统,专门用于刺毛辊的辊体表面挖孔,使用自动化控制具有智能作业的系统。根据不同的需求软件可以载入不同的方案,系统根据方案进行自动作业,使用自动定位,挖孔的位置准确。 ④采用刺毛辊封堵装置自动抛光处理控制系统,使用自动控制技术,通过传感器技术和软件形成闭环负反馈控制。可对作业过程中的温度进行精确的控制,保证了升温、降温的温度及产品的质量。软件内置智能控制,可以自动处理抛光、温度变化,自动进行时间控制。通过统计数据,根据优化方案进行最优化的控制作业。
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