[00335170]方坯连铸中间包热换包技术研究

1）工器具的研究及改进　　①热换包时每流准备一根连接件，在前期曾使用14mm和25mm螺纹钢制作成连接件，25mm连接件太粗，容易导致钢水开浇至启动拉速后连接件与钢水及坯壳无法完全结合，连接件熔化不良导致在向下运行过程中划伤结晶器。14mm连接件太细，会因熔化过快导致接头不牢固，产生拉裂，经过实际使用情况，最终采用18mm螺纹钢制作成连接件，连接件形状如双Y型，可保证稳定在结晶器内。在尾坯内加入连接件，起到承上启下的连接作用，防止开浇后拉断及二冷爆坯。　　②热过包前期使用螺纹钢进行冷却，出现接头部位钢流填充不良，导致接头不牢固，产生拉裂，还会因熔化效果差，出现刮伤铜管的现象，导致热过包失败或生产出的铸坯不合格，改进后使用弹簧进行冷却，弹簧长度100m，内径40mm，每流4枚，开浇前丢于连接件两侧，从而加强了连接和冷却效果。　　③采用Φ16.5mm的定径水口开浇，控制开浇时的拉速在2.0~2.4m/min范围内，确保开浇后不因拉速过大而拉裂，热换包成功后再根据生产实际情况再更换其他规格的水口，从而提高热换包成功几率。　　2）热过包温度控制　　要求上中包最后一包的温度按要求温度中上限控制，避免因温度低而提前匆忙过包，造成过包失败及钢水损失多；但温度也不能过高，如果温度过高会降低拉速浇注，影响热过包炉次的温度及周期控制，从而可能导致热过包失败。另外，要求热过包炉次钢水温度适当提高，防止因温度低或等待时间长而造成无法过包，而该炉次温度也不能过高，如果温度过高可能在热过包时因中包温度高造成漏钢事故的发生影响热过包成功率。　　3）热过包时间控制　　因威远钢铁有限公司的连铸机断面较小，给热过包带来一定难度。因方坯的断面较小，坯壳冷却后容易收缩而引起钢液穿透结晶器的情况，故热换包的关键环节为快速更换，将时间尽量控制在5分钟以内，如时间较长，钢液已凝固，而无法进行热过包。为此，威远钢铁有限公司主要从以几个方面进行控制：　　①对人员进行培训，加强操作的熟练程度，减少过程的耽误时间，尤其对热换包初期中包引流的情况，对中间包的填沙量进行规范，使引流砂在水口内的烧结情况良好，开浇引流能够迅速成功，大大缩短了引流时间，使引流时间由1~2min减少到30秒以内。　　②开浇中间包采用离线预对中技术，通过在中间包上焊接好对中标志，在旧中包停浇前1分钟，将新中间包进行对中，避免中包到位后延误时间。　　4）配水制度　　热换包时，如果二冷段冷却太强，易导致铸坯拉坯时应力过大，在新旧接头处产生爆坯、开断裂从而导致热换包失败，为此对二冷制度进行研究并优化，在原有的基础上进行调节，尤其对开浇拉速小于2.0m/min的情况使用弱冷配水，降低冷却强度，结晶器水在热换包过程尽量降低，有效保证了生产的顺行。其冷却水控制如下：　　A:结晶器水量80～90m3　　B:二冷水量主要使用2类水表，其配水方程为Q=k（AV2+BV+C），不同的冷却段K值不同，其中零段为2，1段1.4，2段0.8，其不同拉速下的水冷情况如下：拉速（m/min） 0段（m3/h） 1段m3/h） 2段m3/h）2 20.3 17.20 3.6 2.1 20.3 18.10 3.7 2.2 20.3 19.04 3.8 2.3 20.3 20.02 4.1 2.4 20.4 21.04 4.4 2.5 20.6 22.10 4.8 　　为防止换包时接头冷却强，对K值进行调节，其中分别为1.8，1.2，0.8。