交易价格： 面议
类型： 非专利
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1、课题来源与背景近几年随着集团公司产能的扩大，产品结构由传统的火电锻件、水电锻件、船检锻件等为主导的产品向核电锻件、加氢产品等领域发展，真空钢锭的锭型也由以前最大的200吨级跨越到了500吨级以上。加上用户对产品探伤等级要求的大幅度提高，出现了2010年真空钢锭质量的整体下滑。2011年初，炼钢车间成立《大型真空钢锭先进技术研究与应用》项目，探寻提高真空钢锭质量的方法。2、技术原理及性能指标该项目的核心是以提升真空钢锭浇注附具和模具的清洁干燥，减轻浇注过程二次氧化，保证钢液的纯净度等方面展开工作并制定改进和优化措施。主要有如下4份方面：1、减轻浇注过程中的外来夹杂。2、减轻钢水浇注过程中的二次氧化。3、稳定浇注真空度。4、减轻保温材料的加入对钢锭质量的风险。项目推广实施后，取得了较为满意的成果，2011年真空钢锭锻件的UT合格率比起2010年大约提升了约8个百分点。3、技术的创造性与先进性通过深入分析真空钢锭浇注的生产准备工序，对中间包浇注系统、附具装配等进行技术改进；浇钢采用注流氩气保护、滑板吹氩及中间包氩气置换，防止钢水二次氧化；与钢水接触的所有耐火材料及附具进行彻底清理，杜绝外来夹杂，实现"净近制造"（纯净的钢锭，近乎完美的工序执行）。4、技术的成熟程度，适用范围和安全性该项目是在边做研究，边应用于生产，边改进的过程中进行的。在接下来的工作中，我们会继续深入进行相关研究，这一阶段的成果也会继续在生产中检验。该项目适用于真空钢锭铸锭，安全性有保障。5、应用推广情况及存在的问题本科技成果已经运用到了集团公司真空钢锭的生产中，2011年的真空钢锭合格率比起2010年有约8%左右的提升。因真空钢锭的生产是一个非常复杂多变的过程，取得这一阶段的成果后，还需要继续深入进行相关研究，不断的进行工艺技术改进和应用新方法，才能使钢锭质量得到持续提高。
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