交易价格: 面议
类型: 非专利
交易方式: 资料待完善
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冷墩钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢,因其塑性良好,常用来制造各种机械标准件和紧固件,如螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等。 高级别冷墩线材都要经过不同的热处理,根据材料加工工艺的要求和热处理工序前后次序不同,分为钢材热处理(软化退火、球化退火)、中间热处理(再结晶退火、低温退火)和成品热处理(调质)。但是热处理需要一定的时间和较高的耗电量,增加了生产成本,而且不当的热处理不仅影响紧固件的表面质量和疲劳性能,而且容易造成环境污染还会,本项目以线材的热处理技术为研究重点,以提高ML15和ML35Mn的成才率、有效控制能耗和污染为目的,优化了装炉、洗炉、加热和冷却等工艺,将冷镦钢成材率由89%提高到了99%,而且有效缩短了热处理周期,有很好的节能降耗效果。目前通过对产品质量问题的分析和不同热处理工艺条件下ML15和ML35Mn组织、性能的对比研究,结合设备情况和生产实际,确定了新的热处理方案,形成了技术规范,关键技术及内容: 1、洗炉制度 凉炉装炉,快速升温至350℃后,满流量N2洗炉1.0h,再改为1/4~1/5满流量进行气体保护。如为热炉装炉,直接用满流量N2洗炉1.5h,再改为1/4~1/5满流量进行气体保护。 2、退火工艺 升温至730℃(约需5h)后,直径≤φ22mm盘圆保温3小时,直径>φ22mm盘圆保温4小时,快速降温至700℃后保温3h,而后强降温至500℃出炉。总过程约需12~13h。 本项目着重解决了冷镦钢开裂的问题,改进了性能,降低了能耗。具体技术指标如下: 1、经退火处理后,球化率达到95%以上。 2、进行1/3冷顶锻试验,不在出现开裂现象。 3、有效缩短了热处理周期,相比原工艺节约时间6~7小时。 4、冷镦成材率由89%提高到了99%。 该项目完成人员顺序:张向海、刘吉志、刘维刚、林靖华、董孟宪、张兴、李继林。
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