交易价格： 面议
类型： 非专利
交易方式： 资料待完善
联系人：
所在地：
随着水泥熟料生产技术的日益成熟，水泥熟料热耗已由原来的4600-6700kJ/kg·cl降低到3000-3300kJ/kg·cl，甚至可以达到3000 kJ/kg·cl以下，即使如此，水泥生产过程中仍然有大量的350℃以下的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源损失依然惊人。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35-38%，甚至更高。而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。本余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥线的整体利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。利用5000t/d干法熟料生产线的窑头和窑尾余热，建一座装机6MW的纯余热利用电站。在熟料生产线的窑头篦冷机熟料冷却和窑尾废气中存在着大量低温余热，把这两部分的低温余热分别加装低温余热锅炉后，使之通过低温余热锅炉将水加热成具有一定压力的过热蒸汽，然后进入专为低温余热发电用的汽轮机推动发电机运转发电。最后把电输送到工厂总降压变电站进入电网供电，工程建成达标后，年发电量：42000000kWh/a。这种纯低温余热发电是利用了熟料生产过程中产生的窑头、窑尾余热发电，不需要使用其他任何燃料，节约能源，实现余热的二次利用。项目建设期间，国内尚无建设和运行经验，此项技术属国内领先平，省内第一。本项目的创新点：1、采用水泥熟料生产过程中的大量低温（350℃以下）废气，提高了生产线的整体能源利用情况。2、采用纯低温余热发电技术，没有补燃锅炉，整个发电过程不需要添加任何燃料。3、对5000t/d熟料生产线进行相应改造，在不影响生产线正常运行状况下，最大程度上利用废烟气进行余热发电。本工程建成后，可少向电网购电3447×104kWh/a，按山东省2005年上半年供电煤耗352g/kWh计算，可节约标煤12133t/a。
Copyright © 2018 宁夏回族自治区生产力促进中心 版权所有 宁ICP备11000235号-3 宁公网安备 64010402000776号
网站访问量： 网站在线人数：0 技术支持：科易网 
微信公众号
