交易价格： 面议
类型： 非专利
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混凝土板作为建筑行业的基础性原料,在土木工程领域具有广泛的应用。传统的混凝土板（预制板）是将水泥混凝土注入带有龙骨的模具中后,使用振动泵对水泥混凝土进行振动处理,并进行静置、拆模处理后才能投入生产使用。存有生产周期长、制造成本高和结构笨重的问题。目前市场上出现了一种蒸压砂加气混凝土板材（发泡板）不仅解决了传统水泥混凝土板存有的上述问题;还具有质轻、保温、隔热、隔音、抗震、防火、可钉和施工简便的优点。因此蒸压砂加气混凝土板材具有取代传统水泥混凝土板成为土木工程领域基础性原料的趋势,具有巨大的市场需求潜力。 但是由于现有的生产工艺及设备结构原因,目前蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中,需要大量的人工干预,不仅劳动强度大,且劳动效率低,同时由于目前蒸压砂加气混凝土板材的龙骨是由钢筋焊接而成的框架体;由于龙骨在焊接过程中,产生的焊接热应力,会迫使其产生形变。进而使龙骨在包裹蒸压砂加气混凝土层制成混凝土板后经常出现强度不均的问题,导致制备的板材质量一致性较差,不能完全满足市场使用的要求。 （1）、主要技术方案。（1）.改造安钎吊机：改造前选择转钎均是人工操作,改造后由液压系统代替人工转钎,减少人工劳力4人。（2）钢筋加工处理工段大循环：将以前的分段式处理方式改造为整体流水线式生产工艺,用机械代替人工装运,实现机械化、自动化,可减少人工劳力16人。 （2）、通过成果转化,产品质量符合国家GB11968-2006、GB15762-2008标准,形成企业《蒸压加气混凝土自保温体系》、《蒸压加气混凝土板施工工法》,在2-3年内申报国家知识产权3项,其中发明专利1项;获市以上科技进步奖1个;计划年产量10万m3;销售额3000万元;建应用示范基地20个以上。 将以前的分段式处理改造为整体流水线式生产工艺,用机械代替人工,实现机械自动化。减少人力,通过PLC分布式控制和人机界面可视化监控达到人机分离,一人多机等简单式操作。 利用静停窑的楼面做板材钢筋的组钎、插钎、拔钎自动循环系统,充分利用工厂空间,既节省土地又降低土建费用,降低了工厂投资。 板材成品分拣修补系统,实现机械分拣,通过分放机和翻转机检查质量,不需要人工去翻转和搬动板材查看质量,改善了工人的工作环境和和劳动强度。 主要创新点：对钢筋网片人工制作进行智能化升级,在国内同行业中实现突破;混凝土废弃物实现循环利用,在节能环保上实现突破;产品应用工法更科学,在装配式建筑上实现突破。本发明涉及一种蒸压砂加气混凝土板材的制备方法及装置,属建筑材料生产技术领域。本发明是以河沙、石灰、水泥、回收料、添加剂为原料,通过搅拌、发泡定型、脱模、裁切、蒸压、掰分、包装工序得蒸压砂加气混凝土板材成品。本发明可有效提高工作效率和产品质量,降低劳动强度,解决了现有蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中,不仅劳动强度大,且劳动效率低,以及制备的板材质量一致性较差,不能完全满足市场使用的问题;对提高企业生产效益和产品质量、降低劳动强度具有积极的推广意义。
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