交易价格: 面议
类型: 非专利
交易方式: 资料待完善
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任务来源:根据企业产品开发和生产经营需求以及市场调研,自选项目。 立项背景:关于连杆活塞销孔衬套的压装,业内通常做法都是采用在常温下利用压装设备直接将衬套压入活塞销孔内,冷压的方式存在以下弊端: 1.衬套表面容易拉伤,造成衬套脱落; 2.衬套总体贴合度较低; 3.衬套压入时所需压力较大。国内在连杆活塞销孔热压衬套装置及其热压工艺技术领域几乎为空白。为克服连杆活塞销孔衬套常温压装工艺中存在的弊端,本项目研制出活塞销孔热压衬套装置,并发明一种新的热压衬套装配工艺,实现降低压入力、提高衬套贴合度以及防止衬套表面拉伤的技术创新目的。技术原理: 1、连杆活塞销孔热压衬套装置:该装置在高频加热炉内装有压装系统,由红外传感测温仪进行温度监控。连杆定位在压装系统工作台上,衬套套在压入轴上,压入轴与定位芯轴的轴向运动分别由电气控制系统控制。 2、连杆活塞销孔热压衬套工艺:在压装衬套之前,连杆的活塞销孔端利用高频感应线圈进行快速加热升温,当温度达到设定温度后均匀保持一定时间进行压装。 性能指标:项目研发成果的性能指标与常规做法相比,连杆承载区域贴合率有明显提升,常规做法一般为85%左右,本项目研发成果贴合率接近100%。同时,连杆活塞销孔端温度保持均匀一致,在200±10℃之间保温10-20s,压装衬套时间在200ms以内。 1、研发一种连杆活塞销孔热压衬套装置:该装置由高频加热炉、压装系统及红外传感测温仪组成,由电气控制系统进行控制; 2、连杆活塞销孔端的热加工工艺:提出了一套用于连杆活塞销孔端均匀加热的工艺方法,衬套外壁同活塞销孔基本上可以自用通过,可避免衬套外壁拉伤,实现衬套在不受其他因素影响的提前下与活塞销孔贴合度接近100%; 3、连杆活塞销孔端压装衬套工艺:提出了一套热压衬套的工艺方法,借助红外传感测温仪监测连杆活塞销孔端的温度,通过定位芯轴及压入轴两侧的沟槽分别对连杆及衬套进行定位,以实现衬套快速压入连杆活塞销孔内,其压入时间控制在200ms内,较传统方式提升30%。项目的研发成果已应用于公司的连杆件的制造,连杆间的产品质量大为提升,加工效率也明显提高,客户满意度高。目前,该产品的年产值超过2000多万。国内连杆活塞销孔热压衬套装置及其热压工艺市场潜力较大,应用前景广阔。项目研制的连杆活塞销孔热压衬套装置及其热压工艺,综合性能指标高于同类产品,市场前景广。项目的研发成果已应用于公司的连杆件的制造,连杆间的产品质量大为提升,加工效率也明显提高,客户满意度高。目前,该产品的年产值超过2000多万。该项目获得国家发明专利一项、实用新型专利授权一项。
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