交易价格： 面议
类型： 非专利
交易方式： 资料待完善
联系人：
所在地：
1.任务来源 本课题来源于计划外的自选课题。塔楼建筑高度达346m,核心筒单层建筑面积约840㎡,施工过程交叉作业多,墙体厚度变化次数多,变化大。采用传统模板机械化程度不高,需大量人力,拼装费时费力。考虑了内外筒不均匀变形分析及对结构安装的影响,内筒先于外筒5-8层的原则,采用爬模施工。为不影响模板整体爬升,本工程主塔楼2层以上采用爬模施工工艺,即先施工墙体,粱板滞后施工。因此在剪力墙施工时必须考虑预留后期施工的梁板结构的预留钢筋以及水平结构与竖向结构施工缝的处理。采用竖向结构和水平结构连接关键技术既经济又有效解决了爬模施工竖向结构先行,水平结构滞后施工造成的梁板钢筋如何连接、新旧混凝土结合面如何处理、竖向结构预埋件安装精准度要求高等重点难点,特别是转角部位、桁架部位、变截面等关键部位钢筋连接,为超高层爬模的高质量施工迈出实质性的步伐。超高层核心筒竖向结构与水平结构连接关键技术已经具有成熟的施工技术方法体系,可以更高效、更稳定地实现梁板的施工,可以明显提高作业效率、缩短工期、节约机械与劳动力投入,具有较高的推广使用意义。 2.应用领域和技术原理 2.1、应用领域适用于多边形复杂多变超高层核心筒剪力墙与水平结构精准连接。 2.2、技术原理：（1）通过理论分析和同类型超高层爬模施工钢筋连接施工经验,结合现场实际情况与规范要求,根据梁板钢筋特点,创新性设计符合本工程的梁板钢筋连接方式,确保不影响爬模正常施工前提下,水平结构与竖直结构钢筋能紧密连接。（2）通过对新旧混凝土界面方式的研究,结合现场实际情况,对剪力墙梁板连接部位混凝土表面进行处理,增强剪力墙与梁板之间混凝土粘结力,同时按照预埋件连接要求对预埋件进行处理,确保超高层整体刚度与稳定性。（3）通过设计新型的大型结构用的预埋件,保证了在混凝土的浇筑过程中预埋件不会偏移位置;制作过程可以利用定位板来保证各根钢筋的位置精度。在浇筑之后,各根钢筋基于上述两个双重定位、固定创新形成了结构稳定的连接件。（4）通过BIM技术对核心筒梁板连接关键部位的构件进行虚拟预拼装,在计算机中模拟关键部位梁板钢筋连接方式与布置间距,预埋件安装过程提前穿插钢筋绑扎,解决预埋件和多层钢筋发生冲突的情况,最终确保钢筋预埋件的精准度。（5）使用新的用于钢筋梁施工的定位器,解决了常见的预埋件绑扎在作为主体的钢筋梁上,非常容易倾斜,出现较大偏差,后续构件无法连接的情况。同时,金属板被用于预埋金属管的精确定位,可以重复多次使用,大大降低了耗材用量,实现了绿色施工。保证了钢膜板等定型化模板在表面不开孔情况下,解决连接固定的问题。（6）针对本超高层核心筒墙体施工时外围楼板还未施工,无法在外框楼板上放出墙体控制线,定位难度大的特点,采用了一种新的超高层核心筒测量放线技术。通过确保预埋件的精准度来指导现场实际施工,以保证钢筋工程能严格按图要求施工。3.技术性能指标钢筋为HRB400级钢筋,屈服强度标准值fyk=400N/mm2,抗拉（抗压）强度设计值fy（f’’y）=360N/mm2。
成果推荐 需求推荐 评估专家推荐 评估机构推荐
Copyright © 2018 宁夏回族自治区生产力促进中心 版权所有 宁ICP备11000235号-3 宁公网安备 64010402000776号
网站访问量： 网站在线人数：0 技术支持：科易网 
微信公众号
