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随着工业的发展,环境污染越来越严重,有限的能源越来越少,为了满足工业的需要,改善环境质量,需要一种新的环保能源来替代。生物质能源是世界第四大能源,是可再生能源,但是生物质原料本身由于单位体积能量小而不具有作为燃料的价值。新型制粒机可以通过压制作用将松散的物料加工成致密的具有燃烧价值的燃料。 一 应用领域和技术原理 （一）应用领域 新型制粒机通过模盘和压辊之间的挤压作用,把生物质原料如农作物秸秆、树枝、树叶、锯木等农林废弃物加工成致密的颗粒燃料。 颗粒燃料可用于家庭取暖炊事、工业锅炉和电厂发电等领域,是煤、天然气等不可再生能源的优质替代燃料。 （二）技术原理 电动机通过齿轮箱驱动主轴,主轴带动磨盘转动,压辊绕压辊轴旋转主轴转动的同时带动压辊自转。加入原料后,压辊将物料挤压进入模盘模孔,物料在模孔中经历成型、保型等过程,一定时间后以圆柱状态被挤出。 二 主要性能指标 （一）基本技术参数 1 功率：7.5Kw 2 产量：80～120 Kg/h 3 成型颗粒密度：≥1.0 g/cm3 （二）性能指标 1通过压辊开槽的改进能够提高成型颗粒密度5%以上,提高产量7%以上。 2通过模盘上模孔的合理排布以及压辊槽的改进,能够提高压辊寿命20%以上。 三 与国内外同类技术比较 （一）国内 国内压辊槽型主要采用矩形结构,这种结构的压辊优点是容易加工,不需要专用刀具,加工效率高,所以成本较低。但这种结构的压辊在制粒过程中物料进入矩形槽内后会紧紧的压死到槽内,不能脱落,所以降低了开槽的效果,影响了制粒产量和颗粒成型效果,同时压实的物料回很光滑,降低了压辊和模盘之间的摩擦力,使得压辊容易产生滑动,增加压辊的局部磨损,从而影响压辊的寿命。 国内模盘上模孔的结构是模孔之间等距离排布方式,这种排布方式在使用过程中会造成压辊里、外圈磨损不一致,导致外圈磨损快,从而降低了压辊的使用寿命。 四 技术创新性、先进性 1 通过试验压辊表面不同槽型对颗粒成型效果、产量的影响,结果证明梯形槽可以显著提高颗粒成型效果和颗粒产量。 2 通过试验模盘上不同的模孔排布形状,数据证明模盘孔由里向外呈圆环分布,并且各圆环上模孔数量相同,这种结构压辊上各点磨损程度一致,能够提高压辊的使用寿命。
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