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目前,我国煤炭行业已进入以资源整合、提升改造为主的“大整合时代”,选煤工业也正朝着集约化、大型化、自动化的方向发展。 近几年来,随着新技术的研究和应用,跳汰选煤设备也有了长足的发展,主要表现在新型选煤设备发展迅速,如YT型跳汰机的推广应用,其设备结构更为合理,自动化水平日趋完善,分选效率进一步提高,为选煤工艺系统的优化和创新提供了有利条件。同时,选煤厂洗选深度不断提高,如何解决泥化程度严重、细粒煤脱水难的问题,显得十分迫切。浮选精煤过滤脱水设备主要有加压过滤机和快开隔膜压滤机等。随着加压过滤机应用的扩大和运行时间的考验,其不足也表现的十分明显—单位产量能耗高、运行成本大和对细粒级煤泥、难过滤煤泥适应性差。 新桥选煤厂根据入洗原煤煤质特性,自2010年1月至2011年4月,开展高效节能选煤技术的研究工作,通过科学合理的科技创新与实践应用,利用先进新设备、新技术,提高了跳汰分选和浮精煤脱水的工艺效果。 一是通过研究新型YT-16S型跳汰机,升级给煤和冲水系统,改进排料环节,实现了稳定、均匀给料,解决了一段的卡矸现象,提高了分选设备的单机处理能力,减少了开机时间,优化了分选效果,数量效率由原跳汰分选工艺的90.13%,增加为96.25%,增加了6.12个百分点,增加了精煤产率,综合经济效益显著; 二是通过研究新型快开隔膜压滤机,创新粗煤泥走向工艺及通过实验确定最佳掺配比例,从根本上改变了浮选精煤的粒度组成,解决了压滤入料中＜0.075mm级含量多,产品结块和原有脱水设备处理能力不足的问题,并且设备能耗低,单位面积处理能力达0.13t/h·m2,脱水效率达91.8%,效率高,节能减排效果明显。
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