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类型： 非专利
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该课题通过对铝合金凝固过程中超声波细化晶粒效果研究,制定了合理的验方案,制做试验装置,实施实验方案,对铝合金熔体在冷却凝固过程中施加不同的冷却功率、自液态至固态不同的时间段施加功率超声波以及以不同的冷却速度分别对液态铝合金进行连续凝固并实施超声振动,逐一获取试样,并对每个试样分别进行抗拉强度、延伸率和金相分析,获得了对铝合金通过施加功率超声波细化晶粒的理想工艺参数,对纯铝金属熔体来说,采用随炉冷却方式,施加超声波的功率选择在180W,施振温度在780～660℃温度范围内超声细化晶粒的效果最好,超声空化、声流效应比较明显,与未施加功率超声相比,内部组织晶粒得到明显细化,且熔质分布更加均匀,力学性能和机械性能均有明显提高,其中抗拉强度提高25%以上,延伸率提高30%以上,从而在合金熔炼时可以减少细化剂的加入,每生产1吨铸铝件可减少细化剂加入量2.5－3公斤,节约材料成本约100元,每年为企业节约0.4－0.5万元。通过研究,获得了在铝合金制备加工制造业中施加的最佳时机,为超声波在铝合金制备业中广泛应用提供理论和技术支持。该课题的研究成果,可以在国内应用单位进行推广。功率（高能）超声作为一种廉价、环保手段,能有效地提高零件品质,降低原材料的消耗,节能减排,对冶金行业特别是铝及铝合金制备加工业有着积极的促进和带动作用。
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