[00332762]电缆弯曲推进器的研制与应用

1、项目来源 自选 2、立项背景 为了满足用户用电需求等,需要选用铜芯大截面电力电缆,而电缆终端最终要接入到开关柜、环网柜、开闭所等配电设备。而大截面电缆线芯很难弯曲,在往上述配电设备接入时,给检修及施工人员造成非常大的困难。本研究项目针对大截面高压电力电缆难以弯曲、敷设、施工等存在的现实问题,急需一种解决的方法;在小组的共同努力和研究下,研制出了一个能使电缆轻易弯曲,节省人力,但不伤及电缆绝缘的工器具。 3、研究理论依据 本研制以用于敷设大截面的高压电力电缆施工中方便、快捷,敷设电缆可以定位可靠的中型电动机械为依据。利用减速机,电机,主动轴,被动轴,弯曲的履带,罩壳及可调节角度的滑轮调节架几大部件组成。是由电机通过传动系统带动减速机,减速机经过变速带动履带（链条）,履带（链条）带动电缆前进及后退并实现了敷设工程中达到电缆弯曲的一种工具。 4、主要技术创新点 1)本电缆弯曲器推进器输送机采用带有弯曲角度双履带驱动,满足弹性夹握电缆工况条件,能使输送力沿轴向方向作用在电缆的外护层柱面上,有利于保护高压电缆的绝缘层,且可以让电缆敷设过程中,前进和后退都可以达到弯曲高压电力电缆的目的和效果。 2)输送力由多节复合履带传递,电缆受力面积大且均匀。 3) 配备有高低可调滚筒,使电缆敷设过程中对弯曲的角度进行调整,以满足高压电力电缆运行规程中要求的弯曲半径。 4) 配备双向电源开关,可双向输送电缆,在敷设过程中,发现有任何问题时,可顺利反向收回故障电缆。 5)完整的电气控制系统,总控制箱、分控制箱、电源线及控制线（绕线轮）、电缆弯曲推进器构成电缆输送电气控制系统,确保在转弯角度的不同能和每台输送机同步输送,避免因不同步输送而损坏电缆的可能。 6)该装置的研制,对于高压电力电缆的敷设起到了方便、快捷的作用;提高了工作效率,节省了工作时间和劳动力。 5、知识产权及论文发表情况 1)发明专利名称《一种电力电缆弯曲推进器》,授权号ZL 2014 1 0207548.3 ,证书编号：2082235,授权日期2016-05-25。 6、主要技术性能指标 1)用380VAC三相四线制,控制箱及机器外壳应可靠接地。 2)为确保电缆弯曲推进器同步输送电缆,防止个别机器因故障停机损伤电缆：电源回路应配置完整的电气控制 系统.它由总控制箱、分控制箱、电源线及控制线构成。一台总控制箱可控制多台分控制箱,每台分控制箱控制1台电缆弯曲推进器（或配合的牵引机和电缆输送机）。 3)机器在现场布置时,所有机器都应按电缆敷设方向放置,然后通电试运行,检查机器运行方向是否相同,所有机器运行方向必须保证一致。 4)一般情况下电缆弯曲推进器必须配备电缆输送机使用,也可用人工敷设配合电缆弯曲推进器,但必须由专人统一指挥和调度.转弯处摆放电缆弯曲推进器要视电缆的直径及现场的弯度调级好电缆弯曲推进器的位置,以免电缆受伤,要适当减小与电缆电缆弯曲推进器的之间距离。 5)电缆盘应由人工协助转动放松,使电缆松弛,防止受强拉力损坏, 由专人统一指挥和调度。 6)为使电缆平行进入机器,机器前后1米均需放置滑车,并要略微垫高。在排管和隧道中的转角处必要时配备转向滑车。 7)机器两端的滚筒,应根据电缆直径调至适当高度,使电缆能通过履带中部,同时将履带张开,作电缆进入准备。 8)电缆端头越过电缆弯曲推进器1.5米以后,开动机器,再将电缆放入机器履带中部,然后旋动夹紧手柄将履带夹紧,电缆弯曲推进器运行。夹紧力可根据实际情况自行调整,目测以履带和电缆之间不相对滑动为宜。 9)电缆进入机器前,应将电缆表面上粘附的润滑剂（粉）和脏物清理干净。机器每次使用完以后, 各部位要清理干净,钢件部位要涂油保养。 10)机器运行一段时间以后,链条可能会松弛,应自行调整,并在链条部位略加机油。 11)机器运行前,应检查减速箱通气孔是否畅通,润滑油是否在油尺上下刻线之间,否则应补加85W/90 GL-5长城牌润滑油。首次使用24小时后需要更换润滑油,以后每500至1000小时更换一次。 12)油尺的使用方法：先将油尺扭出,擦干;再测量油面（不要扭入螺纹）。 13)机器在下井及使用时请勿碰撞,以免损坏机器。下井时电机端朝下,以免漏油。 14)机器启动时,电缆盘应有人工协助转动或制动。