交易价格： 面议
类型： 非专利
技术成熟度： 可以量产
交易方式： 资料待完善
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电炉过程控制模型是指导电炉冶炼过程中工艺操作的控制依据，目的在于监
视、预测并控制冶炼过程，以保证在最佳时间内完成炉次过程并获得目标钢水量、 目标温度和目标成分。同时为了实现随着生产过程不断逼近实际工艺，本模型能 对已生产的数据进行统计优化从而不断修正模型参数，使模型系统具有一定的自 学习和自辩识功能。
电炉过程控制模型包括冶金模型、热模型和统计模型。
冶金模型以物料平衡为基础，主要确定电炉冶炼过程与质量平衡相关的熔池 状态和过程控制变量，内容涉及：辅材用量计算、钢水量计算、补吹氧量计算与 合金加入量计算等。
热模型以热平衡为基础，主要确定当前原料条件和操作条件下，电炉炉内各 种类型的物料 (包括固态物料和液体物料) 当前已经获得的热焓状态和熔池温度 状态。
统计模型通过收集电炉生产的各类数据，主要实现如下功能：
①对各种常用的数据进行处理和分析；
②对参数或系数的统计估计，对生产操作和运行状态的评估；
③对工艺参数、过程数据的小时、天、月变化趋势进行跟踪；
④模型预报数据与实际检测值对比，自动评价、考核相关模型的计算准确率 及使用效果。
成熟程度和所需建设条件
项目成熟度高，已在宝钢 150 吨电弧炉上成功应用；
项目可移植程度高，可以根据实际生产情况，针对电弧炉类型和冶炼钢种情
况，进行修正。
技术指标
模型人-机接口的画面响应时间：数据刷新时间 1 秒；画面响应时间2 秒； 运行率考核：连续 30 天系统运行率≥99.6%
模型精度： (1) 温度预报命中率 > 80%； (2) 成分预报命中率 > 80%
市场分析
本项目适用于各类型电弧炉工艺操作的自动化改造、升级。
社会经济效益分析
电弧炉工艺模型是指导电弧炉冶炼过程中工艺操作的控制依据，对提高 电弧炉生产效率、缩短冶炼时间，降低吨钢电耗和过程操作成本具有重大的意义。 与转炉炼钢过程的控制模型相比，电弧炉过程控制模型的实现难度较大。本模型 通过理论研究和现场实践，获得了良好的精度，能给应用企业带来了显著的经济 效益。
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