交易价格： 面议
类型： 实用新型专利
技术成熟度： 通过中试
专利所属地：中国
专利号：202022384110.6
交易方式： 完全转让 许可转让 技术入股
联系人： 田宽
所在地：
技术简介
车身安全结构件涉及到成形和淬火两种工艺同时进行可具体称为冲压硬化。
将硼钢板预先冲压成产品的坯料，在炉中加热至930°C以形成均匀奥氏体。然后通过机械手快速的转移到含有冷却水系统的热压模中进行成型，淬火。金属从奥氏体转变为马氏体从而获得超高强度的机械性能和轻量化。
冲压硬化车身零件从最初的保险杆，A柱，B柱，发展到门环。从裸板到硅铝镀板。等厚到不等厚，TTP, Patch，TRB, TWB，Overlap ，局部软区，条状软区。尺寸越来越大, 几何形状越来越复杂。一种锌镀层的材料的使用可直接用于多工位连续冲压。这对冲压硬化的工艺和设备提出了更为苛刻的要求。
项目核心创新点：
确保核心竞争力，在于提高生产效率，降低运行成本避免浪费时间和金钱！
过往20年期间冲压硬化压力机大多都采用液压式进行驱动：优点在于容易获得较大的工作行程，并能在行程的任何位置处发挥压力，从而实现速度和压力在大范围内进行无极调节。缺点：高压液体（如液压油或乳化液）作为工作介质，因此对液压元件的精度要求比较高；而且，高压液体的泄露难以避免，这样不但浪费液压油、污染工作环境，且在热成型场地使用有发生火灾的风险；缺点；压力机在运行过程中经常出现停顿，抖动，不稳定，循环时间加快时泄压时噪音异常等缺陷。
近几年伺服压力机用于热冲压成型，其优点具有高精度、高效率、低能耗等技术特征。但仍受限于大功率和驱动器的设计和制造，部件昂贵交货周期长，核心技术被垄断等。
为了改变当前的局限性，通过对压力机的离合器实施双冲程控制，根据冲压工位自动的转变冲压模式。当滑块接近下死点位置前，柔性液压缓冲垫通过反向的接触压力对板料进行渐冷速率控制，当淬火完成后，机械手将板料移入下一个工位进行连续冲压。
该技术方案的优势；
1）冲压硬化零件没有尺寸和形状限制，可以生产任意形状和任意拉深深度的零件。
2）可获得连续快速的冲压，零件无负角。冲压工位的设定；预冷，切孔、修边、折弯、整形等。3） 多工位高强度热成形压力机的机械结构简单，维护快捷！
项目详细用途：
多工位高强度钢热成型压力机，可直接用于热成型车身高强度钢安全结构件。冷冲压成型。
预期效益说明：
多工位高强度钢热成型压力机的冲压效率是传统热冲压技术的2-3倍。压力机最快循环时间可达15 SPM 4,000K冲次 / 年。
同液压压力机设备能耗相比仅为三分之一。通过工位冲压模式可以制造出更为复杂的几何形状的零件。直接取消后期激光切割设备的投入、零件多次搬运、场地投入等成本费用。
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