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[00320959]甲苯混合物制对二甲苯工业化技术

交易价格: 面议

类型: 非专利

技术成熟度: 可以量产

交易方式: 许可转让

联系人: 陕西煤化工技术工程中心有限公司

所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  项目简介:

  对二甲苯(PX)是极为重要的大宗化工原料, 2015年我国PX 进口量1164 万吨,2016 年进口量达1236.1 万吨;到2020 年,PX需求量将达2 810万吨左右,但由于产能增长滞后,对二甲苯仍然还是供不应求,国内PX 仍存在巨大的缺口。

  与对二甲苯产能严重不足形成鲜明对比的是,国内甲醇的产能严重过剩。从2008 年到2016 年甲醇产能从2338 万吨快速增加到7843 万吨;预计到“十三五”末扣除淘汰落后产能后,我国甲醇产能仍将达到9868 万吨。而甲醇开工率长期维持在50-60%左右,甲醇产能将长期处于过剩状态。加快甲醇下游的拓展开发是缓解产能过剩的有效措施之一。

  另一方面,我国苯的产能过剩,需求较小,甲苯除部分作为溶剂外,工业利用价值低。

  目前,我国对二甲苯产品主要来自芳烃联合装置,其中的催化重整后的C7以下

  产物经芳烃抽提产生芳烃混合物(其中苯约21%、甲苯约79%),需经苯、甲苯塔分离,再进入歧化与烷基化单元生产二甲苯,分离流程长,能耗也高。

  我国石油资源十分匮乏,而煤炭资源相对丰富,对二甲苯的产能严重不足,开发增产对二甲苯的新技术也是迫在眉睫。如果苯和甲苯的混合物不经分离,能直接与甲醇烷基化生产对二甲苯,将能提供一种制备对二甲苯的新方法,为煤化工产品进入石油化工领域提供一条新路径。

  甲苯混合物和甲醇烷基化制对二甲苯技术,苯较难活化,不易同时获得较高的转化率和较高的对二甲苯选择性:当苯的转化率较高时,往往对二甲苯的选择性较低,且容易生成较多的三甲苯等副产物;当对二甲苯的选择性较高时,往往苯的转化率较低。甲苯与苯比较,转化率与选择性基本呈现相近的规律。对于不同比例下的苯和甲苯混合物,也不易同时达到较高的转化率。

  本技术着眼于解决这些问题,在保证对二甲苯选择性足够高、能够使用结晶分离的前提下,尽量提高苯和甲苯的转化率和甲醇的芳构化率,还能避免过多的重芳烃产生。专用催化剂及主要指标已达到如下水平:

  (1)专用催化剂性能稳定,粒度合格,符合循环流化床的要求;

  (2)主要工艺技术指标如下:

  1)苯转化率60.76%;

  2)甲苯转化率36.87%;

  3)甲醇转化率 99.22%;

  4)对二甲苯选择性 89.74%。

  项目核心创新点:

  (1)采用多活性位催化剂设计理论和方法,开发出一种可以工业化的多功能、多效催化剂。

  (2)使用苯和甲苯的混合物进行制备生产,原料适用范围拓宽,减少原料预处理成本;

  (3)提供全新的对二甲苯制备工艺生产路线,不仅可以提高对二甲苯的收率,而且可以解决对二甲苯分离能耗高的问题。

  (4)可以通过芳烃与甲醇原料比例的改变,增加产品方案调整的灵活性。

  (5)采用流化反应技术,克服了固定床反应催化剂积炭失活、寿命较短的缺点。

  (6)副产一定量的低碳烯烃

  项目详细用途:

  该项目用苯和甲苯的混合物作为芳烃原料,拓宽了原料适用性,降低原料的预处理成本,同时以甲醇作为烷基化原料,开辟了PX生产新的原料和技术路线。应用领域广阔,可作为现有芳烃联合装置技改技术,增加PX产量,降低装置能耗;也可应用于新建芳烃联合装置;若独立建厂,与传统的PX生产技术相比,减少了歧化、异构化等单元投资与运行费用,可通过简单的结晶分离单元替代昂贵的吸附分离单元,大大降低对二甲苯的生产成本。

  (1)石油化工领域

  在现有的芳烃联合装置中,生产对二甲苯的主要工艺依然以甲苯歧化与烷基转移为主,生成的对二甲苯为平衡选择性,需要采用吸附分离和异构化单元来增产,从而带来过程能耗及对二甲苯生产成本的升高。因此,利用本技术,对现有装置进行改造,催化重整后的C7以下产物经芳烃抽提产生芳烃混合物(主要是苯和甲苯),不需经苯、甲苯塔分离,直接进入该反应单元,以尽可能多地生产对二甲苯的同时降低反应能耗,从而提高装置的整体运行效益。

  在新建芳烃联合装置中,可考虑本技术的综合使用,以充分利用芳烃联合装置中的苯和甲苯资源,高选择性生产对二甲苯,在进一步增加对二甲苯产量的同时,减少物料循环量和装置运行的能耗,提高经济效益。

  (2)煤化工领域

  甲醇作为煤化工的主要基础产品,一直以来作为连接煤化工和石油化工的桥梁和纽带。随着甲醇产能的逐渐释放,为煤制甲醇下游寻找出路成为众多煤化工企业共同关注的问题。采用本技术,引入苯、甲苯或其混合原料,不仅能够解决我国甲醇产能严重过剩的问题,同时生产市场供不应求的对二甲苯生产,可促进煤化工内部产业结构的优化升级,从而提高行业的经济效益。





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