[00314822]高速重载电梯用纳米凹凸棒石改性MC尼龙传动轮关键技术研发及产业化

项目立项背景：项目首次采用纳米凹凸棒石表面处理、原位聚合改性、尼龙活性料动态离心浇铸等技术，克服了现用金属轮易锈蚀、表面结冰打滑和磨损钢索等缺陷，解决了普通MC尼龙轮存在的尺寸稳定性和耐热性不足、承载能力低等技术难题，具有高强度、高耐热、耐磨损、重量轻等优势，满足国内外额定速度2.5m/s～4m/s、载重5t以上高速重载电梯市场要求，技术国际先进，填补国内空白。该项目创新点如下：⑴独创采用大分子修饰纳米凹凸棒石，解决了纳米粒子直接与单体混合时团聚问题。⑵采用原位聚合改性MC尼龙技术，诱发异相成核结晶，提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸分布均衡，使其强度、耐磨、耐热等性能指标提高15%以上，尺寸稳定性和抗蠕变性显著改善。⑶*“已内酰胺钠分步开环—形成A、B料—合成MC尼龙”的生产工艺，解决了MC尼龙连续生产难题，生产效率提高了10%以上。⑷*MC尼龙动态卧式离心浇铸生产系统，开发组合模具，实现产品每次成型从单件向批量制备的转变。⑸独创MC尼龙活性料多釜串联连续活化技术，建立自动在线计量系统，采用DCS控制器，实现MC尼龙活性料连续制备和自动化控制。⑹采用蒸汽浴温变程控后处理技术，最大程度消除产品内应力，进一步保障改性MC尼龙产品的综合性能。项目授权专利情况：该项目技术为国内外*,拥有发明专利5项，实用新型专利1项。技术经济指标：项目产品技术水平国内领先，主要性能指标如下：拉伸强度(MPa)：≥90；断裂伸长率(%)：≥20；压缩强度(MPa)：≥93；弯曲强度(MPa)：≥93；冲击强度（无缺口）(KJ/m)：NB；球压痕硬度(N/㎜)：≥150；密度(g/㎝)：1.15～1.18；吸水率(24h)(%）：0.2～ 1.0；热变形温度（0.45MPa）(℃)：≥210；生产方式：智能化；产品单次成型个数：40～60；寿命比：1.4；价格比：0.9；高速、重载电梯中的应用：能。应用推广情况：该项目产品已形成了批量生产，产品经中科院理化技术研究所抗菌材料检测中心检测项目产品性能能够满足高速重载电梯使用要求。产品经东芝电梯（中国）有限公司等试用发现纳米凹凸棒石改性MC尼龙传动轮运转正常，未出现生锈，对钢丝绳的磨损小，未发生变形，客户试用反映良好，将加大使用该产品的推广力度。项目产品已销往国内数十家知名企业，客户遍及重庆、四川、广东、浙江、江苏、河南、上海、辽宁、福建、厦门等省、市和自治区，并且准备进入亚洲、欧洲、美洲等国际市场，势将打造亚洲最大的MC尼龙生产基地。经济效益、社会效益：项目自2012年达产以来，为企业创造良好的经济效益。2012年实现销售352.7万元，利税75.3万元； 2013年实现销售7853.4万元，利税1624.5万元；累计实现销售8206.1万元，利税1699.8万元。另外，项目的实施在国内外突破了尼龙轮在高速、重载电梯上的应用，必将引领中国电梯传动轮材料工业升级换代，促进改性MC尼龙工业化和生产技术水平提高，带动了上游石油化工等相关原辅材料行业和电梯等下游行业快速发展，进一步促进以塑代钢。项目的应用推广新增就业岗位54个，培养专业高分子研发、设计人才16名。项目产品的推广应用，已取代金属材料1.7余万吨，节能 5万吨标煤，减排二氧化碳5000万标准立方米，有力地促进了地方经济的发展和环境保护。