[00314787]离子膜烧碱生产工艺优化
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
“离子膜烧碱生产工艺优化”项目属无机化工工艺改进项目，是昊华宇航公司在离子膜烧碱生产过程中，为解决引进的旭化成离子膜烧碱成套生产工艺存在的缺陷、实现节能减排目标而自选的研究项目。主要技术内容：1、旭化成离子膜烧碱脱氯及盐水精制工艺存在使用添加剂种类多、动力消耗大、外排废物多、脱氯淡盐水和一次盐水质量指标波动大、操作和维护检修工作量大等问题，该技术取消了脱氯塔后加亚硫酸钠工序，使淡盐水中保留规定量的游离氯送去一次盐水化盐，同时，在盐水精制环节取消加次氯酸钠工序，利用淡盐水中保留的游离氯除去粗盐水中的有机物和菌藻类。2、进入电解槽的盐水含有碘离子，长期运行碘在离子膜电解槽内会富集，影响电解槽运行周期，该技术采用亚硫酸钠作为还原剂，还原盐水中的高价碘离子，再利用单质碘易挥发的特点，在反应结束后用空气或氮气等将碘吹除。3、阳极液放净槽产生的氯气进入事故氯塔中和为废次氯酸钠外售，以及二次盐水树脂塔再生产生的废酸水排入污水处理站中和处理都存在较大浪费，该技术将树脂塔再生废盐酸加入阳极液放净槽氯水中回收氯气，通过合理选择并入氯气总管的位置、增加正水封等措施，实现废氯气安全回收利用。技术经济指标：脱氯及盐水精制新工艺、盐水脱碘技术、阳极液放净槽回收氯气技术应用后，生产系统运行稳定，各项工艺指标均达到设计要求，产品质量达到国家标准，与国内同类生产装置相比，可节约亚硫酸钠、次氯酸钠、氯化钡及用电，年产20万吨装置年可增加经济效益约370万元，减排盐泥600吨（干基）以上，对于新建项目可节约工程投资，20万吨的装置可节约工程投资100万元；按20万吨装置可延长2年使用期产生经济效益1270万元。本项目实施近三年来，为企业增加经济效益4236.1万元。新技术应用推广情况：1、脱氯及盐水精制新工艺于2005年6月在昊华宇航公司年产10万吨离子膜烧碱装置上投入运行，2006年设计“双二十”项目和2009年设计二期项目时直接应用了该新工艺，并获得中国天辰工程有限公司（原化工部第一设计院）的高度评价，该公司在进行离子膜烧碱生产装置设计时已采用了该项新工艺。2、盐水除碘新技术于2010年11月、12月分别在昊华宇航公司焦作和沁阳两个氯碱分公司应用，可将盐水中的碘离子降至0.1mg/l以下，满足离子膜对碘含量的指标要求。3、阳极液放净槽回收氯气技术于2010年6月、8月先后在昊华宇航公司焦作和沁阳两个氯碱分公司实现工业化应用，氯气纯度、压力等工艺指标稳定。知识产权及获奖情况：该项目核心技术已获2项发明专利授权，分别是“离子膜烧碱淡盐水精制工艺”和“用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法”。获科技奖励6项，其中省工信厅一等奖2项，焦作市一、二等奖各1项，中国化工集团二等奖1项，中国石化联合会二等奖1项。
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