[00314777]水性聚氨酯合成革用树脂及水性合成革制造工艺技术

项目采用国际*的水性合成革贝斯生产线技术及装备、国际领先的水性聚氨酯制备技术，对水性聚氨酯和水性合成革的核心技术、关键设备及主要性能进行分析和研究，通过自主创新，实现了国内首条万吨级水性聚氨酯及水性合成革的产业化生产。1、国际*水性合成革贝斯生产线，摒弃了有机溶剂的置换、回收装置，简化工艺结构，减少了生产投资，生产线技术在温州等地推广使用，得到了客户认可。2、自主设计了万吨级水性聚氨酯生产线，国内首次实现了万吨级水性聚氨酯的产业化生产。首次将聚合反应装置、乳化装置和控温系统、质量控制系统、安全保护连锁系统、报警系统及回收控制系统联系起来，实现水性聚氨酯的自动化、连续化生产。3、首次提出了水性贝斯热敏湿法固化工艺技术，产品泡孔均一、生产速度快，具有良好的耐折性能和真皮手感效果、安全环保，产品经过英国UKAS检测，各项指标符合IKEA-MAT-0079标准，产品经用户使用，反映良好，市场前景广阔，具有良好的社会和经济效益。4、首次提出以α,ω-端氨基聚氧化丙烯与聚氨酯乳液进行氨酯化反应，所得树脂干燥速度快，耐折性能好，回弹好。同时，引入的聚氧化丙烯的水性聚氨酯树脂，在室温条件下，具有良好的机械发泡性能和良好的自稳泡性能，不用外加发泡剂和稳泡剂，无小分子残留，解决了水性贝斯发泡料因为储存时间短造成的施工宽容性问题。5、发明制备了聚醚嵌段的聚硅氧烷二元醇，并以其为硅改性单体对水性聚氨酯进行改性研究。该项发明解决了硅氧烷化学改性聚氨酯时反应活性不足的问题，同时，硅氧烷的引入大幅降低了树脂的表面张力，赋予树脂良好的耐水性和机械性能。6、首次实现了水性聚氨酯的洁净生产。利用丙烯酸酯和二丙烯酸酯单体和聚氨酯的互溶性，辐射聚合制备水性聚氨酯-丙烯酸酯复合树脂。具有粘度小、易于乳化的特点，解决了水性聚氨酯制备过程中需要有机溶剂降低粘度的缺陷，真正实现了水性聚氨酯洁净生产，同时该方法工艺简单，生产成本低，生产率较普通溶剂法提高近一倍。该项目已申请发明专利7项，实用新型专利1项，已授权专利6项；在项目实施期间，主持制定行业标准2个，参与制定行业标准3个；该项目技术和产品通过安徽省科技成果鉴定，鉴定意见：水性合成革贝斯生产线技术及装备属国际*，合成革贝斯用水性聚氨酯树脂属国际领先；项目产品获得安徽省重点新产品和高新技术产品认定。中国轻工业联合会及中国人造革合成革专业委员会对该项目技术的推广应用工作给予高度评价。该项目产品经权威检测机构检测，均达到欧盟REACH73项最新环保检测标准，产品物性达到或超过溶剂型产品水平，可替代污染严重的溶剂型产品，已经被上海通用汽车、宜家等全球性企业认可和使用。2008年-2012年，通过对水性聚氨酯及水性合成革制造技术的应用，解决了合成革行业对环境的污染，推动了合成革行业的转型升级，对国家化工行业发展起到极为重要的作用，为安徽省工业经济跨越式发展、国内合成革企业聚集地区的生态和经济可持续发展做出了重大贡献。