[00314488]大型甲醇合成系统关键技术开发与工业应用
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
本项目属于煤化工技术领域。为解决甲醇大型化生产的设计问题，冲破国外对年产50万吨甲醇技术的垄断，实现大甲醇的产业化和效益化。“十一五”期间，承担国家科技支撑计划重大课题“非石油路线制备大宗化学品关键技术开发”，进行大型甲醇合成系统工艺技术的产业化研究，采用高硫煤作为原料造气生产甲醇、硫磺等高附加值的化工产品。项目于2007年起在兖矿国宏化工有限责任公司率先实现产业化应用，该技术的成功应用打破了国外大型甲醇合成技术对国内甲醇行业的垄断，标志着大型甲醇合成系统工艺技术已达到国际领先水平。本项目形成如下成果：（1）进行了甲醇装置大型化研究，建立了催化床轴向、径向温度分布、浓度分布的二维数学模型，开发了甲醇合成反应器模拟设计软件，优化设计了甲醇合成反应器，使得实际反应器内反应管直径由通用的33mm提高到44mm，反应器管长增加到7米以上，在反应器体积不变的情况下增加了催化剂装填量，提高了合成气的单程转化率和处理量，并且这种水浴式合成塔与冷激式合成塔等其它形式的合成塔相比能够保持床层内温度更加平稳，在实际操作中床层热点到床层出口温度变化可稳定在6到7度之间，保证了合成气在塔内的高转化率。（2）研究开发了“双反一汽”技术工艺包，两个并联反应器共用一个汽包，与传统的两个汽包分别控制两个反应器相比不仅降低了采用两个汽包产生的设备与仪表投资，同时使两个反应器的操作更加简单，通过一个阀门控制两个反应器，使两塔操作温度更趋一致。（3）开发了大型甲醇合成装置闪蒸汽回收系统，通过在闪蒸槽后设置闪蒸汽回收塔，使从闪蒸槽出来的闪蒸汽中甲醇含量从7%降到0.2%以下，每年回收甲醇不低于4400吨，同时减少6100吨温室气体的排放，既提高了生产效率又保护了环境。该项目以年产50万吨甲醇合成反应器为核心，研究开发的双反一汽技术、闪蒸分离技术等，形成了低能耗、低成本、“三废”排放少，污染小的大型甲醇合成系统关键技术。国宏公司大型甲醇合成系统技术工业示范装置年设计生产50万吨甲醇，两合成反应器共装填催化剂81.16m<"3>。于2007年12月28日打通流程投入试生产，是当时山东省境内生产能力最大的单套甲醇生产装置。2008年由于经济危机，停产1年，于2009年7月恢复生产。本项目自2009年7月11日～2012年12月31日份共生产甲醇171.1万吨，副产2.5MPa的中压蒸汽185.2万吨，2010年12月25日生产甲醇1710t，日生产甲醇突破1700吨。系统因单程转化率高，循环气量小，流程简捷，技术经济先进，在大型甲醇生产企业极具有竞争力。同时针对该类型甲醇合成塔开发的模拟计算软件，可用于新建大型甲醇合成装置的设计和正在使用的甲醇合成系统工况分析和操作优化。本技术的开发具有完全自主知识产权，目前已获得发明专利2项，在国际国内发表各类论文论著6篇。
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