[00314471]超大直径超大壁厚加氢反应器国产化攻关
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
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资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
加氢反应器属于清洁能源高端装备，用于重质油裂化、脱硫等工艺过程，它能生产出清洁、高质量的汽柴油和化工原料，属高技术、高附加值、低排放产品，不仅是石化行业的心脏设备，也是衡量国家综合技术水平的标志性设备之一。由于优质原油供给量越来越少，重质或超重质油裂化新工艺的出现，国内外向能将原油吃干榨净的更大型化、更高参数的超大型渣油加氢反应器方向发展，技术要求十分苛刻。由于受材料淬透性和制造技术的限制，传统的加氢反应器的内直径不能超过5000MM，壁厚不能超过300MM，不仅效率低，而且建设费用高、周期长，无法满足经济发展对清洁燃料的需求，已成为制约中国石化设备发展的瓶颈。2009年后，中国组织专家赴日本、欧洲等世界主要先进渣油加氢反应器及其锻件制造厂家进行考察后，决定在世界上首次研发出拥有完全自主产权的、最大、最先进的"单系列"炼油反应流程的超大直径（≥5400MM内径）超大壁厚（≥340MM）加氢反应器，直接达到世界大型冶炼、锻造、热处理、机械加工、焊接等制造设备的极限。中石化北京设计院和洛阳设计院共同制定技术要求。为推动中国重大石化"单系列"反应流程炼油装置转型和升级，攻克核心技术，实现能源装备制造国产化，中国二重与中石化签订了重大国产化设备合同。通过系统攻关，中国二重研发出锻焊结构反应器超纯净钢和多包合浇微合金控制、将2.25cr-1MO-0.25V钢的淬透深度提高至500MM、内径Φ5400MM反应器倒"Y"形过渡段收口锻造技术，400～600MM厚壁的主焊缝焊接技术及90°弯管整体自动堆焊技术、多通道焊缝横向裂纹无损检测技术等5大创新技术。突破了本体超大型化、超厚壁锻件均质化控制、420吨钢锭制造的超大筒体锻件的高温蠕变极限和持久强度、焊接再热裂纹、超大锻件制造和现场组焊等技术瓶颈问题，使加氢反应器质量和技术水平多项指标填补世界空白，拥有自主知识产权，并获得取得发明专利5项，实用新型专利2项。居国际领先地位。超大直径超大壁厚反应器世界炼油装置未来发展的主要方向。其国产化攻关成功完成使中国二重的大型能源装备的产能和技术水平得到成倍增加，形成年产20亿元的超大型加氢反应器制造能力和产业化基地。项目成果已成功应用于扬子、长岭、九江、金山、惠州等石化企业项目改造，承制数量达37台，交货使用26台，占领国内60%的市场份额。项目的完成也使炼油反应器台数和吨位减少50%，建造周期大大缩短，同时还使炼油效率提高50%。为用户创造了千亿元的经济效益。鉴定专家认为："研发出世界上最大、最先进的"单系列"超大直径（≥5400MM内径）超大壁厚（≥340MM）反应器，对推动中国石化炼油装置转型升级具有重要意义；技术达到了处于国际领先水平；社会、经济效益显著，市场前景广阔"。中国二重"超大直径超大壁厚加氢反应器国产化攻关"项目的完成，推动了中国清洁能源重大装备产业进步，标志着中国掌握了极限制造的核心技术，在超大加氢反应器高端装备研制能力和制造技术制造领域超越了日本、欧洲等先进国家，跻身*行列。
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