[00314447]复杂铸件工艺优化与精密制造关键技术
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
随着汽车、铁路、高铁、*等领域核心装备对金属零件的要求不断提高，其关键金属零件向复杂化方向发展。铸造利用液态金属流动成形，柔性大，是复杂金属零件的主要成形方法。但随着金属零件复杂度不断提高，传统铸造方法越来越难以甚至无法设计出合理工艺。为此，该项目提出复杂铸件工艺优化与精密制造关键技术，但面临以下难题：1）复杂铸件充型凝固过程影响因素多，缺陷定量预测难；2）铸造型芯性能要求复杂多样，材料制备与成形难；3）熔炼与浇注过程合金成分及组织演变复杂，铸件性能保证难。项目组在国家自然科学基金、“863”计划和国内外企业合作项目等资助下，经过十余年产学研攻关，克服了上述难题，建立了复杂铸件工艺优化与精密制造成套技术。创新成果如下：（1）提出了基于距离场的复杂铸件几何热节判定方法，建立了基于Particle Level-Set多相流的卷气夹渣定量预测模型以及基于瞬态压强分布的孔松缺陷定量预测模型，实现了复杂铸件浇注系统和冒口补缩系统的优化。（2）开发了复合硼酸镁晶须和硅藻土的水溶性树脂砂型芯新材料及制备工艺；发明了一种压铸模具梯度材料型芯制造方法；发明了复杂铸件模组抗裂设计方法和熔模旋转涂装工艺。（3）建立了熔炼过程元素烧损预测模型，研发了熔炼数值仿真和炉料配比系统；开发了复杂受力件用压铸铝合金；发明了一种基于悬浮熔炼的逐层堆积合金铸锭制备方法。获发明专利11项、软件著作权9项；发表论文134篇（SCI/EI收录53篇）；出版著作9部；建立工艺规范23项。专家鉴定“项目总体达到国际同类技术先进水平”。成果已在国内外百余家单位应用，统计15家单位近三年新增产值37.9亿余元。应用于汽车动力系统铝压铸件，缺陷减少80%；应用于铁路养路机械桥壳铸钢件，工艺出品率提高到83%；应用于高铁枕梁铝铸件，工艺出品率提高7-9%、缺陷降低20-25%。该项目大幅提升了复杂铸件的生产制造水平，使传统铸造技术由“睁眼造型，闭眼浇注”变为“睁眼造型，睁眼浇注”，促进了铸造行业的技术进步。
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