[00313952]100万千瓦超超临界汽轮机中压外缸铸件关键技术的研发与应用
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
超(超)临界等大型汽轮发电机组是中国节约能源、减少排放、提高发电效率的必然趋势。由于超（超）临界机组中压外缸的工作条件相对苛刻，主要依赖进口。自主研发该铸铁件并实现产业化对促进中国电力领域大型装备的发展和技术进步具有重要战略意义。该项目依据铸件结构特征、结合CAE分析技术，研发了100万千瓦超超临界汽轮机中压外缸球墨铸铁件的产业化关键技术，铸件综合性能达到国内领先水平。主要技术内容：浇注系统创新设计针对大型球铁件浇注时间长、铁液易卷气、夹渣等难题，设计了可对熔体处理的半开放底注式浇注系统，有效解决铸件上、下面质量要求高的行业难题，同时在横浇道放置多通道的大型过滤器，借助CAE优化实现130秒内快速平稳充型，避免了铁液充型过程中的卷气和夹渣。高精度泥芯制作及其局部冷却技术针对中压外缸铸件两端"U"形密封槽部位孔径小、定位精度高等要求，发明了外模整体、内腔泥芯分体的泥芯制作和装配定位技术，芯骨采用不易变形的铸铁材料，芯砂部分采用铬铁矿砂，并结合使用激冷涂料，解决了细长孔易变形、难清理等难题，确保了细长"U"形密封槽部位的尺寸精度。熔体处理材料创新技术优化球化剂成分，严格控制球化剂粒度、处理温度、装料状态等参数，确定反应程度和反应时间；通过添加Ca、Sr、Sb、Ba等微量元素配置了与球化剂种类对应的长效孕育剂，结合包内孕育、瞬时孕育及型内孕育复合孕育工艺，提高石墨球数量，完全消除了球化衰退现象。无冒口铸造技术针对上、下缸体结合面处壁厚大、密封要求高等难点，设计了高刚度的组合式钢板砂箱、关键部位加设冷铁，消除了铸件厚壁处缩孔、缩松缺陷，实现了大型球墨铸铁件的无冒口铸造。知识产权：项目已授权发明专利3件，实用新型专利2项，发表论文3篇。技术指标：附铸试块力学性能超过GB/T 1348-2009国家标准；铸件无损检测UT达到欧标EN12680-3标准Ⅱ级，MT达到欧标EN 1369标准Ⅱ级；满足600℃、32MPa的气压要求。应用推广及取得的经济社会效益：100万千瓦超超临界汽轮机中压外缸大型球墨铸铁件关键技术的研发，摆脱了以前受进口限制的局面。近三年，利用该技术生产的中压外缸铸件已经供应上海宏钢电站设备公司，该类铸件累计新增销售收入12167万元，利润1811万元，税收767万元。项目成果已推广到风电、海洋工程及工程机械等重型装备制造中大型高质量球墨铸铁件的生产中，具有良好的经济效益与社会效益。
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