[00313893]机械化秸秆还田技术与装备
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
中国农村分田到户后，农民生产、生活方式发生较大改变，原来受到重视的作物秸秆被当成废弃物烧掉，既污染环境、浪费资源、破坏土壤，又造成火灾隐患。项目负责人根据自身经验，认为如果能用机械将秸秆粉碎后返还农田，不但省工省时，不需要焚烧秸秆，而且可以培肥土壤增加产量。由此，通过20多年的样机试制、核心部件创新、批量生产、产品优化升级，研究成功机械化秸秆还田技术与装备。取得以下创新性成果：1.利用“材料表面改性处理技术”,研究“刀具整体调质处理+刃口合金涂层”加工技术，创新“表硬心韧”高耐磨抗冲击合金刀（1998-2003年）。在成本仅提高30%左右的情况下，将秸秆粉碎机/旋耕机的刀具使用寿命提高5倍左右；单台机具不换刀连续作业面积，由200亩左右增加到1000亩左右。2.明确箱体断裂机理，创制“非固定过渡轴变速箱体”（2005-2010年）。研究表明，固定的过渡轴加快轴承磨损、杂质不易排除、齿轮摆动、掉齿等现象，极易造成变速箱箱体受力剧增或瞬间过载，是箱体断裂的主要原因；通过优化结构设计，研究以“非固定”过渡轴代替原有变速箱的“固定”过渡轴，解决了上述有关问题，变速箱箱体断裂率由7.3%左右降低到0.1%左右。3.明确旋耕机漏耕壅土震动大等机理，创新双螺旋对称刀轴，研制成功旋耕机无漏耕防缠绕侧传动系统（2005-2010年）。研究表明，变速箱的安装位置是造成机具侧面缠草堵泥、漏耕、壅土、振动的主要原因。以双螺旋对称排列刀轴代替原有线性对称排列，解决了刀轴振动大、耕后地表不平整的问题；以侧传动方式代替原有的中间传动方式，解决了旋耕机中间部位漏耕和缠绕的问题。整机使用寿命由4800小时左右提高到6240小时左右。4.研制刀轴智能自动对焊机床，显著提高焊接效率和合格率（2010-2014年），利用信息、智能控制等技术，研究自动对焊过程的刀座自动供给和自动定位对焊等技术，研制成功自动对焊机床，工作效率提高80%以上，焊接质量总合格率提高10个百分点以上(达99.5%左右),降低了工人劳动强度和电焊职业危害，为农机具行业提供了一种全新的焊接方法。集成创新秸秆粉碎机、旋耕机以及联合作业机共计三类8个系列88种机具。项目产品均列入国家和多省市购机补贴目录。秸秆粉碎还田机被评为“河南省优质产品”，旋耕机被评为“河南省名牌产品”、“国家免检产品”。创建河南豪丰机械制造有限公司，年产10多万台秸秆粉碎机/旋耕机，应用于30多个省份和亚洲、非洲部分国家。近三年实现产值11.9亿元，利润2.1亿元。获国家专利12项，编制行业标准1项。建成中国农机行业第一个院士工作站，河南省第一个农业装备博士后工作站。中国农学会组织专家对成果进行评价，认为总体达到同类研究国际先进水平，其中旋耕机单向双螺旋排列技术达到国际领先水平。项目负责人在秸秆还田等方面曾获得国家和省部级科技奖励3项。
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