[00295055]48T/H步进式铜锭加热炉(登记)
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
正在研发
交易方式：
完全转让
技术入股
许可转让
联系人：
林念文
所在地：宁夏回族自治区
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
1、课题背景铜锭热轧生产线是生产铜板带具有挑战性的热加工工序，以其优良的板坯质量，为生产铜板带的最终高、精、尖产品创造了前提条件，铜板带在电子、铁路和交通运输<汽车等行业具有广泛的市场前景。2、技术原理及性能指标A、炉子顶部压下逆流结构形体，充分利用高温烟气预热刚进炉冷铜锭；炉底步进动梁的迷宫式密封减少热损失；达到即节约能源又提高热效率的目的。为有效提高其热效率作进一步改进，即此炉将预热段增至40.00％左右，而且排烟口设置在预热段，冷铜锭的运行方向与气流的运行方向相反，形成充分的对流场，使热量充分被冷锭吸收；在烟囱与炉子之间设置换热器，经过四行程换热器的换热，不仅将烟气温度由650.00℃左右降到30.000.00℃左右，还将助燃风的温度由室温提高到40.000.00℃左右，然后提供给烧嘴进行燃烧，使能源得到二次利用；过去炉底动梁与定梁之间是直缝，冷气渗入较大，工件加热过程形成较厚氧化皮（4~6mm），热损失也较大，能源造成浪费。通过增设炉底步进动梁迷宫式密封结构，解决由于冷气渗入的表面氧化问题，减少热损失，提高热效率。设置炉膛压力电气自动化<控制系统，将压力控制为微正压，不仅防止炉内气流不能外溢，又防止冷空气侵蚀炉膛，而且保证气流在炉内有足够的停止时间，使热量被工件充分吸收。此项设计在炉子的能源节约方面具有很大改进，使炉子的热效率有显著提高。热效率由原来35%-40.00%，提高到60.00%-65%，此炉在能源节约方面有了很大的进步。B、连续式双交叉限幅控制技术，操作人员在人机界面(HMI)上只设定所需达到的控制温度及所需的气氛，电气自动化<控制系统根据炉膛温度、燃气流量、空气流量、气氛参数等因素自动调节燃气调节阀门、空气调节阀门的开度及燃气与空气的配比，最终实现对炉膛温度和炉内气氛的精确控制。使炉内气氛可以任意设定为微氧化气氛或微还原气氛，适用于各种品种的铸锭，不但提高了炉子的通用性，并且节约燃气成本，有效降低污染气体的排放，达到即节约了能源又提高环境保护的目的。C、提升PLC自动调节与控制，主要是配合实现连续式双交叉限幅控制技术的应用和设备各控制点的连续性有效控制，提升自动化程度，降低劳动成本。D、补热烧嘴技术，合理解决超长料料体端部温差。3、技术的创造性与先进性顶部压下逆流结构形体，将预热段增至40.00％左右，充分利用高温烟气预热刚进炉冷铜锭，炉底步进动梁的迷宫式密封减少热损失。炉底步进动梁的迷宫式密封结构，为国内外*
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