[00290187]高精度重型数控机床C轴传动进给及分度装置设计及制造技术研究(登记)
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
正在研发
交易方式：
完全转让
技术入股
许可转让
联系人：
林念文
所在地：宁夏回族自治区
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
数控车床除具备车削功能外，根据不同的加工需求，可以具有铣、磨功能和镗功能。当进行铣削、磨削时，主传动部件（立车工作台、卧车主轴箱）为进给传动链，其进给量（转速）小于车削时主传动的最低转速，才能适应铣削或磨削时对进给量的要求。当加工零件在任意位置进行钻孔、攻丝、镗孔时，主传动部件需要有满足分度精度要求的传动结构。通常把数控车床的主传动部件适应铣削或磨削需要的进给传动和镗削分度传动系统称为C轴。精密大重型机床是标志军工、电力、船舶、航空等行业发展水平的关键设备，其精度是机床水品的标志。其中C轴进给/定位及其电气自动化<控制系统是实现复合化加工，提高加工精度的关键技术。目前，我国在中小型数控机床上，这一技术已基本成熟，而在大重型机床方面距国际先进水平还有一定的差距，可以稳定达到的C轴定位精度只能达到 ，严重制约了大型精密零部件，如核电用压力容器等的制造水平的进一步提高。因此，针对高精度重型机床C轴进给系统进行专项研究，将为我国实现精密大重型关键零部件国产化制造，提供有效的加工手段，对提高我国机床装备业的加工制造水平，发挥我省的优势，振兴东北老工业基地，都具有非常重要的现实意义。作为研究的对象，高精度重型机床惯量大、难以控制，是机床行业研究的难点。影响其定位精度的主要因素有：伺服驱动系统的精度和数控装置的精度。而具有闭环控制的数控机床，数控装置和机床的传动系统是伺服系统的一部分，伺服驱动系统的精度主要由检测原件和机床本身的精度、传动件的刚度及传动系统所引起的误差所决定。数控装置的精度主要由生产的厂家决定。所以，从机床设计厂家的角度来论，如何提高机床的传动系统的精度也就提高机床的定位精度。从机械设计的角度来考虑，机床本身齿轮传动系统的齿隙和传动链的误差在一定程度决定了机床的定位精度。因此，如何合理设计机床C轴传动进给及分度装置来减小齿轮传动系统的齿隙和传动链误差，是进一步提高机床工作台的定位精度所值得探讨的问题。C轴重复定位精度3″，定位精度5″。
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