[00244228]废润滑油蒸馏-加氢制备润滑油基础油的研究
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非专利
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宁夏科易网科技有限公司
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技术详细介绍
我国石油资源的紧缺（据统计2015年进口原油量已占全年加工量的64%）已成为不争的事实，我国润滑油需求量和消耗量逐年激增，无论从资源节约还是环境保护的角度，废润滑油再生都具有重要的现实意义。
废油得不到有效的回收利用，是因为各种油品为满足使用的需求（润滑油、机油等），在生产过程中不同程度的加有重金属添加剂、含氯有机化合物、含硫有机化合物、含磷有机化合物等。这些因含重金属、硫、磷、氯、钙的化合物增加了废油回收利用的难度，而被大量的作为劣质燃料油使用。由于废油具有较大的回收利用价值，目前国内废油市场较为混乱，进行废油合理再生利用的很少，其回收工艺主要为原始的间歇式釜式蒸馏法，产品质量低下，只能作为劣质燃料油使用，同时造成环境的污染。本科技成果研究的是以废润滑油为原料，通过新研发的废润滑油预处理技术，加氢技术，对废润滑油进行有效的处置，从而达到变废为宝、保护环境的效果。
由于废润滑油属于报废、污染、高温氧化并已失去原有性质的危险性废物，其中夹杂着泥沙、金属颗粒、水分、轻油组分及氮、磷、硫、氯等有机化合物。这些变质部分不仅污染了润滑油，而且还导致润滑油的性能劣化，使润滑油失去作用而成为废润滑油。废润滑油是指使用一段时间后某些指标超过润滑油标准的油或油品质量明显改变。但事实上废油并不废，其中真正变质的只有百分之几。据废润滑油的分析研究表明，废润滑油中杂质成份仅占 1%-25%，其主体仍为基础油。如果将这些变质的部分除去，就可以得到与天然油生产的质量相当的基础油产品。
废润滑油再生制备加氢基础油主要采用了物理分馏的基本原理，结合加氢精制反应的化学方法，有效的脱除了废润滑油中的不理想成分和杂质，并通过加氢使废油中的烯烃、芳烃饱和，长碳链断裂，硫、氮等杂质元素脱除，根据加氢产物的沸点，通过减压分馏的物理方法，将其分馏出符合产品标准的加氢二类基础油产品。创新性在于采用了独有的预处理工艺，在废润滑油再生工艺中预处理工艺采用高真空喷淋分馏技术，在高真空条件下操作，器内为中空结构，不设塔盘，大大降低塔内压降，器底残油急冷、过汽化油进加热炉改善过汽化油质量，提升热质交换效率，控制减少侧线馏分油携带残油数量。该技术在国内尚未见采用。在废润滑油生产过程中同时采用"预处理+过汽化油炉内交换更新质量回流+轻、中质油加氢精制改质"组合工艺，生产燃料油和加氢二类基础油产品。该技术国内尚无报道。 废油处理工艺先进废润滑油再生技术可分为再净化工艺、再精制工艺及再炼制工艺。国内通常采用自然沉降、絮凝过滤、纳滤、电场分离、分子蒸馏等工艺方法进行废润滑油再生处理。虽然上述方法均可达到废油再生的目的，但是都存在着一个致命的问题，不能真正意义上实现连续性和规模化，制约废油再生的进一步发展。本工艺则选用废油"再炼制"工艺，并采用"蒸馏-加氢"的工艺方法，实现了废油再生的连续性和规模化处置的目的，并得到高品质II类加氢润滑油基础油与车用柴油的优质调和组分及优质石脑油。"蒸馏-加氢"工艺是目前国际上公认的废油再生处理最先进的工艺方法。废油回收利用率高，该工艺以废润滑油原料为基数计算，液体油品回收率高达86-90%，加氢二类基础油产率高达72%以上，加氢柴油调和组分产率10-14%左右，加氢优质石脑油产率2%左右。
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