[00244150]卫生级SG-8型PVC树脂生产工艺条件的研究

一、课题来源与背景 目前，我国聚氯乙烯树脂生产在技术改造、新产品、新技术开发和科研资金投入等方面与国外发达国家和地区有一定差距，如台湾台塑集团每年花费5亿元进行企业新产品开发、生产技术改进、节约能源、防治污染、工业安全卫生研究等。我公司为了参与国际国内市场竞争，重视提高企业技术改造和新产品、新技术开发能力，完善企业技术创新体系；加强科技开发，加大科技投入，用高新技术或先进实用的技术改造传统工艺、装置，开发新产品调整现有产品结构。同时在调查的基础上，重点推广一批技术比较成熟、科技含量高、涉及面广，能明显提高企业经济效益的产品和技术，提高行业生产技术水平。 我公司原有聚氯乙烯。为了填补这一空白，公司2012年经过调研，决定生产SG-8型树脂。树脂品种牌号比较单一，难以满足日益发展的塑料工业的要求，SG-8型树脂在塑料管道加工行业有较大的市场需求，但在宁夏还没有公司能够生产SG-8型树脂。 二、技术原理及性能指标 1、SG-8型树脂聚合原理 PVC产品的生产原理是将VCM单体在连续的水相中，由搅拌机械分散成小液珠，并由分散剂将其分散保护，减少其合并机率，最后采用油性过氧化物引发剂进入VCM单体分散相中，引发单体进行加聚反应。反应为放热反应，反应热由通入釜夹套和冷凝器的冷却水移走。反应终点加入稳定剂杀死活性自由基。浆料经汽提、离心、旋风干燥后去包装工序。 聚合釜内未反应的VCM经闪蒸，汽提脱吸后进入压缩机增压系统增压，并冷凝回收，回收的VCM供下批次加料使用。 2、生产SG-8型树脂的各项性能指标 粘数：80-85mg/l， 杂质离子数≦20， 挥发物含量≦0.4%， 表观密度≧0.5， 筛余物：250um筛孔≦2，60um筛孔≧95， 鱼眼数，个/400cm2:≦30， 白度（160℃，10min)≧75， 残留氯乙烯含量≦5 ug/g 。 三、技术的创造性与先进性 （一）生产设备的大型化 本公司采用的108 m3聚合釜的大型化，生产强度高，安全性强。具有产品质量和均一性提高；装置的占地面积少；装置建设投资低；装置生产管理费用和维修费用低等优点。聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。在搅拌冷模试验技术放大的基础上，进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计，对树脂质量和传热效果提供了可靠保证，聚合釜搅拌转速可调，非常适应不同型号树脂的生产。聚合釜的安全泄放装置采用安全阀与爆破膜的组合结构，解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。本公司采用的108 m3聚合釜是宁夏首家采用的最大的釜型。 （二）产品达到卫生级 本公司生产出的SG-8型树脂不仅达到了国家GB4803-94优级品标准要求，而且经第三方检验机构检测氯乙烯含量为0.8ppm，≤5ppm，二氯乙烷含量为30ppm，≤120ppm,达到了卫生级使用标准。 （三）聚合釜利用率高，能耗低，生产成本低 1、聚合釜反应时间缩短近70-80分钟时间，提高了釜的生产效率，使我厂聚氯乙烯生产能力由原来的10万吨/年的能力提高到了12万吨/年。 2、先进的聚合釜涂壁工艺，实现单台聚合釜连续运转由原来的200釜次延长到了800釜次以上不清釜，有效地提高了釜的利用率，降低了生产成本； 四、技术的成熟程度、适用范围和安全性 该应用技术工艺条件及配方，专门针对108m3釜型生产SG-8型树脂所研究，经过工业应用，生产出的SG-8型树脂可达到GB/T5761《悬浮法聚氯乙烯标准》卫生级的指标。 树脂产品含残留VCM由原来20ppm以上下降到5ppm以下，由工业级达到卫生级标准，提高了产品市场竞争力 该项目研究了108m3釜型生产卫生级SG-8型树脂的新工艺。优化了聚合温度、压力、搅拌速率及反应时间等工艺参数，掌握了助剂配方等关键技术，解决了生产过程的核心问题，形成了完整的生产工艺。生产安全稳定可靠。 五、应用情况及存在的问题 SG-8型PVC树脂被广泛地应用于唱片、型材、家电壳体、食品包装以及代替有机玻璃及制品等领域，具有良好的应用前景，是PVC工业重点发展的方向之一；是宁夏、石嘴山市"十二五"优先发展的方向；是石嘴山市转型升级的重点项目 项目成果对推进企业技术进步，促进宁夏树脂新产品开发，加快产业结构优化升级，提高企业经济效益具有积极意义