[00244101]固废物硅渣在高硅硅锰合金冶炼中的应用
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类型：
非专利
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宁夏科易网科技有限公司
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技术详细介绍
高硅硅锰合金主要用于冶炼不锈钢、高温耐热钢、结构钢、工具钢和特种钢等领域，作为金属锰和低碳锰铁的替代品，能增强钢的硬度、延展性和抗磨能力，同时对于钢脱硫和减少有害元素起到积极的影响作用。由于其价格的优势，替代的比重逐年增加，去年已替代达50%，有的厂家今年已经达到70%。
高硅硅锰合金中含硅量在25%以上 由于其含硅量高，冶炼难度大，目前全国只有为数不多的几家厂家在生产，主要的生产方法有三种，纯硅石冶炼工艺；硅石+硅铁冶炼工艺和硅石+硅渣冶炼工艺（本项目使用的工艺）。
高硅硅锰合金是用高品质锰矿、富锰渣、硅质原料（硅石、硅铁、硅渣）和还原剂焦碳，溶剂白云石，用矿热炉冶炼而成。
本工艺就是在冶炼高硅硅锰合金时加入硅铁冶炼中产生的固废物硅渣（以下简称硅渣）代替硅石和硅铁，能快速熔化和参与反应，且生成游离碳，反应中由于硅的参与能快速提高炉温，同时生成大量的游离碳，具有充分的动力学和热力学条件，促使铁、锰、硅的还原速度加快 ，硅渣中含有较高AL2O3，提高了成渣温度，进而提高了硅的回收率，降低了产品中的碳含量。与此同时减少了焦碳的配入量，解决了在高硅硅锰冶炼时电极下插困难的难题。
使用本工艺，产品产量增加15%以上，单位电耗降低了11%,矿石消耗量降低了40Kg/t，焦炭消耗量降低60 Kg/t,单位成本降低了400元/吨。与国内同类技术相比，本工艺的创新点在于：解决了高硅硅锰合金冶炼过程中，由于配碳量高，造成电极下插困难，高温区上抬，进而导致翻渣，刺火，设备烧损严重，热停炉时间增多，不能连续生产进而造成生产效率低，生产指标差，产品质量不稳定等不足；利用固废物冶炼高硅硅锰合金，实现了资源综合利用；改变了渣系成分，渣熔点明显高于传统工艺渣熔点，实现了熔池的二次还原；明显减少了废气、废渣排放。该工艺提升了高硅硅锰冶炼技术，使产品冶炼工艺简单化，降低了生产难度，提高了锰元素和硅元素的回收率，提高了产品的合格率，同时较大幅度降低了生产成本，减少了环境污染，节约了能源，具有良好的经济效益和社会效益。 随着科技和社会的进步，特种钢的需求将逐渐增加，2015年世界不锈钢产量为4210万吨，中国不锈钢总产量2346万吨，占世界总产量的55.72%，作为不锈钢和特种钢的原材料，高硅硅锰合金市场需求巨大。本工艺的低成本、易生产使其具有广阔的推广应用前景。
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