[00243601]多元合金矿热炉自动上料和机械布料多向旋转装置

一、项目选择的必要性 1.1项目是实现减人增效的需要 我公司两台12500KVA矿热炉和两台16500KVA矿热炉，过去每天每台炉100多吨的原料全部靠小推车和大板锹式的人工上料和投料，用人多、工作效率低、人员劳动强度大、事故率高。针对这些弊病，亟待解决人工上料和布料的问题，通过外出考察调研周边铁合金企业，大多数企业的上料和布料采用半机械式上料和布料，照搬根本无法满足难冶炼硅系多元合金产品的要求，特别是用人多的问题没有解决，只能另辟蹊径设计符合我公司产品要求又能减人增效的上料和布料装置。 1.2项目是提高矿热炉装备水平的需要 我公司四台炉的上料和布料仍然采用传统式的人工上料和布料，亟待设计自动上料和布料装置，努力提高公司矿热炉的装备水平，特别是在宁夏70多家铁合金企业当中，大多数企业矿热炉的上料和布料系统还是采用人工作业，作为拥有自治区级铁合金行业技术中心的我公司来说，有责任有义务在铁合金技术革新改造上起到引领作用。 1.3项目是降低安全事故率，提高本质安全水平的需要 人工上料和布料劳动强度大、环节多，导致安全管理难度加大，碰伤及烫伤的现象时有发生，亟待设计自动上料和机械布料装置，取代人工上料和布料，减少事故率。 二、项目目标、内容和技术路线 2.1上料系统目标、内容和技术路线 2.1.1目标：设计自动化上料装置。 2.1.2内容：设计自动化上料装置取代人工上料。 2.1.3采用的技术路线：设计原料仓和原料提升系统，将原料通过机械从地面提升到矿热炉三层平台，完成上料。 2.2布料系统目标、内容和技术路线 2.2.1目标：设计机械布料装置。 2.2.2内容：设计机械布料装置取代人工布料。 2.2.3技术路线是：根据不同原料的特性，设计制造炉内布料机，将布料机设计成带有旋转接头和摆动机构，加料时，能实现任意空间摆动布料，以解决布料不匀和料面透气性差的问题。 三、取得的主要成果 3.1提料箕斗下口设计成自动开关仓门，减缓了原料冲击料仓的力度。 3.2提料箕斗轨道轮设计安装在带有槽钢的轨道，实现了上下运行安全可靠。 3.3在三层平台下方设计悬挂料仓，达到降低原料落差、减少原料特别是兰炭的破损率。 3.4给料机给料的量，通过变频调节器控制，确保了布料的均匀度。 3.5布料管设计气封闭锁装置，有效阻止了烟气的外排。 3.6二层平台到炉体间的下料管设计成一定角度，下料时，原料起到了缓冲作用，对加料机起到了保护作用。 3.7加料机由旋转接头、加料溜槽及溜槽上的摆动机构组成，加料时，能实现任意空间摆动布料，使炉内布料均匀，料面透气性好。 四、解决的关键技术与创新点 4.1提料机构的创新 项目把提料小车设计成提料箕斗，提料箕斗下口设计自动开关仓门，实现了上口进料，下口出料。 4.2下料方式的创新 项目在炉顶三层平台下方设计悬挂料仓，在二层平台到炉体间的下料管设计成一定角度，通过降低料仓高度和设计料管角度，有效缓解了下料速度和对炉膛造成的破坏力。 4.3布料机构的创新 项目在布料管下口处设计了三个全方位可旋转的布料机，其机构由多向旋转接头、电动旋转装置、加料溜槽及溜槽上下的摆动装置组成。 五、项目实施效果和应用前景 5.1项目产生的经济效益、社会效益和生态效益 5.1.1实现了减人提效，节约了资金。每台炉操作人员由39人减少至9人，一台炉共减少人员30人，四台炉可减少120人，年可减少支出780万元（按人均年收入6.5万元计算，含"五险一金"和各种劳保福利费）。 5.1.2降低了原料消耗，节约了资源。上料和布料装置的实施，使炉内布料更均匀，料面透气性更好，原料还原更充分，降低了冶炼单耗和兰炭的消耗量。 5.1.3降低了人员的劳动强度，提高了工作效率。上料和布料装置的实施，将员工从繁重的重体力劳动中解放出来，从此员工告别了小推车和大板锹的历史，员工作业环境得到了改善，工作效率得到了提高。 5.1.4提升了本质安全水平。上料和布料装置的实施，减少了现场操作人员，改善了安全环境和职业卫生条件，特别是接触粉尘和热辐射人员的减少，有效地降低了患职业病的发生率，提高了本质安全水平。