所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：利用无机纳米颗粒为材料基础，通过无机-有机复合途径，开发出具 有优秀斥水、防污、自清洁性能的超疏水涂层材料。该超疏水涂层材料涂覆简便，颜色可调，适用基体材料广泛。该涂层材料已有效应用于纺织品、金属、陶瓷等材料表面，赋予其表面优异的低粘滞、超疏水性能。该种超疏水涂层材料在防水自洁、 防污抗菌、油水分离、微流控制芯片、防霜抗冰等领域表现出重要的应用价值。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：本发明提供了一种利用微生物矿化制备不同晶型碳酸钙的方法，将培养完成后洗涤重悬的菌悬液以一定比例接种到含有钙盐和尿素的混合液中，静置并控制不同矿化反应条件进行矿化反应，反应完成后取出沉淀物质进行洗涤与烘干，即可获得不同晶型的碳酸钙制品，其中所述微生物为脲酶高产菌株巴氏芽孢八叠球菌。本发明利用微生物矿化制备不同晶型碳酸钙，其中所利用的微生物资源丰富，酶催化反应高效，生产工艺简单，成本低廉，通过控制矿化反应条件获得具有不同稳定性及结构致密性的不同晶型的碳酸钙样品，提高了碳酸钙的应用效果，使碳酸钙更广泛的应用于许多领域中。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：超大功率微波等离子体设备是制造大面积高质量CVD金刚石膜的关键，作为高端的新材料代表：CVD金刚石膜，在高端科技应用领域有着广泛的应用前景。本项目通过多年的研发，目前能生产出最大微波功率可达75KW的大功率微波CVD金刚石膜沉积系统（915MHz），最大可升级到100KW，可以制备直径超过120-140毫米，厚度超过2.5毫米的高质量光学级金刚石厚膜。在光学应用，散热领域有着广泛的应用前景。可以规模化批量生产该型设备。在大尺寸光学级金刚石膜窗口及批量生产CVD单晶金刚石方面有着巨大的应用前景。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：本发明提出了一种制备单分散金属或金属氧化物单晶纳米颗粒的方法。该方法以反相微乳法作为反应体系，其中以有机溶剂为连续相，以金属前驱体和碱金属卤化物的水溶液作为分散相，通过加入表面活性剂形成油包水型微乳体系，继而通过共沸精馏的方式除去体系中的水，得到碱金属卤化物包裹的金属前驱体纳米颗粒。然后，通过高温还原或煅烧可以得到碱金属卤化物包裹纳米金属或金属氧化物的核壳结构颗粒。再经水洗除去碱金属卤化物外壳，即可得到所需的金属或金属氧化物单晶纳米颗粒。本发明能够克服热处理过程中纳米粒子的烧结问题，在保证纳米颗粒单分散的前提下获得所需晶相。纳米金属、合金及其氧化物材料因为其独特的结构丽拥有了独特的属性，在传感光学、催化等领域展现了广阔的应用前景。现有制备方法还普遍存在的一个问题是：为获得所需的晶相或结晶度，纳米粒子往往需要进行热处理，但是在此过程中不可避免的会造成纳米粒子的烧结，导致材料性能下降。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：本发明一种多孔炭负载纳米金属氧化物或纳米金属材料的方法。利用尿素衍生物、糖类和金属盐在一定温度下可形成均匀混合溶液的特性，经脱水碳化后原位形成多孔炭，随后经过高温热处理制备多孔炭负载的纳米金属氧化物或纳米金属材料。本通过改变原料配比、反应时间和热处理温度等合成条件，可以得到担载量、粒径大小、晶相和组成同时可控的担载型纳米材料。整个工艺具有操作简单、绿色环保以及成本低廉等优点，得到的多孔炭负载的纳米金属氧化物或纳米金属材料在工业催化、水处理和电化学等诸多方面具有广阔的应用前景。纳米粒子由于其高表面能，容易发生烧结和团聚，因此纳米材料往往需要载体，以保证其单分散性，同时降低烧结、团聚等发生的概率。多孔炭材料具有发达的孔隙结构，很大的比表面积，较多的表面化合物和很强的吸附能力，还拥有耐高温、耐酸碱、导电和传热等系列的优点，因此是负载纳米粒子的良好载体。传统合成方法由于制备方法的限制不能够广泛运用于各种纳米金属或氧化物的制备。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：该发明涉及一种制备球形纳米单晶石英颗粒的方法，主要解决现有的石英制备过程中含杂质、颗粒团聚、形状不规则和成本较高的的缺点。制备球形纳米单晶石英颗粒的方法，包括以下步骤：(1)混合；(2)搅拌条件下进行水热反应；(3)离心沉降；(4)水洗；(5)干燥；(6)收集包装，得到单分散球形纳米单晶石英颗粒的技术方案，较好的解决了该问题，该球形纳米石英颗粒可以用于超大规模集成电路封装材料及半导体行业、精密阀门、硬磁盘、磁头的表面抛光处理等。随着微电子工业的迅猛发展，中国已成为世界的封装大国。超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高,现在国内使用的球形粉主要是天然原料制成的进口粉。在电子产品方面，对结晶型硅微粉的需求，预计年需求量将超过70万吨；在熔融石英陶瓷方面，国内对硅微粉的年需求量将达万吨，市场前景广阔。普通300目硅微粉只有600元/吨，而8000、10000目超细高纯电子类适用微粉价格高达100000元/吨，如果再升级至纳米级微细粉吨价更高达200000元/吨以上,有着巨大的经济效益。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：针对工业企业副产磷石膏、黄磷渣、粉煤灰、电石渣、磷尾矿等固废资源化利用普遍存在的处理成本较高、利用率较低、工艺流程较复杂等关键问题，经长期的理论、实验和工业应用系统研究，形成了具有自主知识产权的低成本、全固废、高强度绿色建材制备成套技术与工程示范，可替代水泥混凝土广泛用作建筑材料、采矿充填材料和路基材料。1.发明了磷石膏等工业固废大规模无害化预处理工艺技术，其工业应用的固废处理成本不超过20元/吨。2.开发了基于磷石膏等固废的高强度、绿色轻质建材制备新工艺，包括混料、成型、养护、切割和包装等全套工艺。3.经第三方环评机构检测，磷石膏等固废建材的浸出液有害成分含量满足相关国家标准要求。工业应用研究表明，建成100万吨/年工业固废墙材生产基地，节约天然材料和水泥的直接效益约4000万元/年；用作采矿充填材料可节约成本20元/立方米；可替代天然的道路基层材料40%。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵除杂过程中，约有3-8%的稀土形成氢氧化物沉淀进入除杂渣，造成稀土的损失。一般稀土年开采量约1000t，将产生此种除杂渣500-1500t，损失稀土30-80t，铝100-750t。本技术是从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土和铝，稀土回收率可达60-90%，铝回收率可达60-90%。本技术可适用于采用电解质浸出-碳酸氢铵除杂回收稀土的所有风化壳淋积型稀土矿。所采用设备与药剂均为矿山原有装置及药剂，仅需增加酸浸装置。目前我国约90%以上的风化壳淋积型稀土矿均采用的是电解质浸出-碳酸氢铵除杂工艺回收稀土，因此，本技术具有广阔的市场前景。根据本技术稀土和铝回收率等相关数据计算，可预计对于稀土年开采量1000t的风化壳淋积型稀土矿矿山，可回收稀土约21-56t，铝70-525t，经济效益显著。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：本项目解决浮选尾矿污染、回收磷资源并生产石膏晶须和氯化镁技术问题。可以尾矿中98%的磷、利用95%的钙和99%的镁，生产的石膏晶须长径比达到5080，技术指标本项目传统产品回收率98%P2O5,95%MgO，,99%MgO-工艺分解尾矿，逐级分离-精矿指标石膏长径比5080，氯化镁工业一级品-氯化镁达到工业一级品标准，具体技术指标如下：相关概述：(1)特点：资源回收率高，成本低；(2)适用矿：浮选磷尾矿；(3)废水废气回收利用，无环境污染；(4)能高质利用磷尾矿。生产条件：陶瓷反应釜；蒸馏釜；结晶釜；回水池。我国能利用的磷矿资源中，都需要选矿，产生大量的浮选磷尾矿而在成环境污染；本项目利用磷尾矿和副产盐酸和磷酸回收磷酸，生产石膏晶须和氯化镁，所用原料为负成本，回收磷可以直接用于复合肥生产、石膏晶须为高质原料，氯化镁用于高档陶瓷或阻燃剂的原料。能满足环保、节能，效益的要求。因此有广泛的市场前景。生产1吨尾矿成本约600元，产出1200元/吨，效益明显。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：包括主要技术内容、授权申请专利情况、经济社会价值等。技术内容：以生物质废弃物汉麻秆芯为碳源、磷钨酸为催化剂，采用水热碳化结合高温活化技术制备；产品比表面积最大可达到2310.4m2/g，产品表面孔隙率高，属微孔活性碳材料，多孔碳材料具有部分石墨化结构。此外，产品具有优异的吸附性能，对亚甲基蓝最佳吸附量高达2424.2mg/g，高于其它类型活性炭产品。同时利用大麻纤维具有的抗菌、防紫外线功能及大麻杆芯活性炭的优异吸附性能，开发新下一代生物医疗保健产品（抗菌除臭保健鞋垫及保健袜子）。汉麻杆芯基活性炭微观形貌如SEM图所示：活性炭（SEM）碳材料分别在吸附性能和电化学性能方面表现出了优异的性能，相关研究成果正在申请发明专利（申请号：201910236183.X；201910235345.8）。上述相关研究工作的积累，为汉麻基碳材料的产业化应用及开发新一代生物保健产品打下了坚实的基础。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：本发明提供了一种复合膜的制备方法，其包含以下步骤：通过高压机械匀浆法破碎细菌纤维素(BC)膜，制得细菌纤维素浆液。而后应用2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶酮(TEMPO)/NaBr/NaClO共氧化体系将细菌纤维素C6位伯醇羟基进行选择性氧化成羧基。氧化后的细菌纤维素C6上含有羧基，而氧化石墨稀(GO)单层碳表面含有羧基。聚醚胺(PEAD2000)两端含有端基胺，因此采用1‑乙基‑3‑(3‑二甲基氨丙基)‑碳化二亚胺(EDC)和N‑羟基琥珀酰亚胺(NHS)酰胺化交联反应试剂，以聚醚胺D2000为交联剂通过共价键——酰胺键将细菌纤维素和氧化石墨稀连接，制备得到BC‑PEA‑GO复合膜。

所属分类：[ERROR (54, 98): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

所属单位：[ERROR (57, 96): Message=Function iif is not defined,Source=volt,StackTrace= 在 Igs.Hcms.Volt.VoltEngine.EvalExpression(Expression exp),TargetSite=System.Object EvalExpression(Igs.Hcms.Volt.Tokens.Expression)]

成果简介：本发明提供了一种复合材料的制备方法，其包含以下步骤：通过高压机械匀浆法破碎细菌纤维素膜，制得匀浆后的细菌纤维素后，进行酸化水解反应，酸化处理后将进行水洗，然后离心，得到微晶纤维素；将所得微晶纤维素分散到氧化石墨烯分散液中，如附图1所示。本发明制备的复合材料具有更好的抗菌性能。