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成果
成果 专家 院校 需求
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Y2O3对高纯氧化铝陶瓷性能的影响研究

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西澳华瓷业科技有限公司

成果简介:稀土氧化物具有热稳定性好、光电性能优良等特性,被广泛应用于陶瓷材料的多个领域。生物陶瓷领域中,稀土氧化物能够加快陶瓷的致密化进程,减缓晶粒过度增大,因此能够降低陶瓷的烧结温度,提高其力学性能。在电子陶瓷领域,由于稀土氧化物本身的原子结构比较独特,能够改善陶瓷的显微结构,提高陶瓷的电性能。在结构陶瓷领域,稀土氧化物能够与其它添加剂组成固溶剂,提高陶瓷的耐磨性能。作者通过利用凝胶注模法制备高纯氧化铝陶瓷,讨论了三氧化二钇对高纯氧化铝陶瓷的烧结性能、力学性能、耐磨性能的影响。研究表明:添加 三氧化二钇 能够有效降低氧化铝离子的迁移速率,抑制氧化铝陶瓷晶粒的生长速度,加速陶瓷致密化进程,有利于得到尺寸均一的陶瓷晶粒,当三氧化二钇添加量为1%时,氧化铝陶瓷的性能最佳。

纳米SiO2添加量对95氧化铝陶瓷力学性能的影响

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西澳华瓷业科技有限公司

成果简介:通过向95氧化铝陶瓷中添加不同量的纳米SiO2,采用干压成型工艺制备样品,探究了不同烧结温度和纳米SiO2添加量对95氧化铝陶瓷烧结性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜对氧化铝陶瓷的断面形貌进行了观察。实验表明:当纳米SiO2添加量为2%,烧结温度为1600℃时,样品的晶粒尺寸均一,体积密度最高为3.70g/cm3,抗弯强度和断裂韧性分别达到最大值342.89MPa和5.34 MPa.m1/2。相比未添加纳米SiO2样品的抗弯强度和断裂韧性分别提高了34.28%和4.5%。论文发表在《陶瓷》2022年第八期,项目通过利用纳米添加剂由于粒子尺寸特别小,具有较高的比表面能,纳米微粒的活性较大,自身熔点较低,能够为烧结过程中的原子运动提供驱动力,显著降低烧结温度,且纳米添加剂具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应等降低烧结温度,提高产品性能。

SCR烟气脱硝高效催化剂与新工艺关键技术开发

所属分类:新型材料产业

所属单位:厦门鸿儒环保新材料科技有限公司

成果简介:针对被纳入“十四五 ”大气污染物总量控制体系的Nox,通过创新催化剂材料与结构设计,设计出了多个系列的钒钨钛基催化剂产品,包括球形催化剂、 三叶草形催化剂、条形催化剂、蜂窝催化剂等。其中经济型和低温智净型催化剂在高 NOx、高 H2O、高 SO2 、高空速环境下展现了优异的脱 硝效率和卓越的稳定性。

高导热氮化硅陶瓷基板及AMB覆铜板

所属分类:新型材料产业

所属单位:嘉庚创新实验室

成果简介:(1)开发了高导热氮化硅陶瓷基板的流延成型技术,流延浆料为环保型低毒 配方体系,完成氮化硅陶瓷基板生坯的高可靠性成型。(2)基于国产气压烧结炉,开发了氮化硅陶瓷基板 的气压烧结技术,实现陶瓷基板的低成本化。 (3)开发了少银和无银的活性金属钎焊浆料,实现氮化硅陶瓷基板的无银 AMB 覆铜板的制备,降低生产成 本并避免银迁移的问题。(4)氮化硅陶瓷基板热导率达到 85W/m.K,抗弯强度 750MPa,断裂韧性 6.2MPa.m1/2。

石墨烯远红外技术在理疗护理与医疗器械产品上的开发与应用

所属分类:新型材料产业

所属单位:厦门晞和科技有限公司

成果简介:项目团队所制备的油墨稳定性高,得到了多家下游企业的认可。将石墨烯基导 电油墨印刷得到石黑烯远红外电热膜,通电后能释放高比例的波长为 5-15 um 的远红外光波,在医学上被 称之为“生命光波” 。团队开发的石黑烯远红外电热膜的物理疗法,经过生物实验验证,能提高免疫能力、修 复神经系统和促进不良细胞凋亡;临床验证方面,团队与厦大翔安医院合作,在 HPV 皮肤的治方面,治前 率超过 82%(传统治疗方法治前率在 50%左右)日无复发病例,实现了国际上首次无痛、高效、安全的皮肤 疣治疗。 目前项目团队正在和厦门市多家医院开展石墨烯远红外的临床研究。

新型磁光透明陶瓷制备

所属分类:新型材料产业

所属单位:闽都实验室

成果简介:磁光材料在光纤通信、激光加工、计算机等高科技领域具有非常重要的应用, 其中高功率激光器的发展对磁光材料的性能有较高的要求,如高Verdet 常数和高光学质量等。 目前 TSAG 磁光透明陶瓷正逐步替代市场上应用广泛的 TGG 晶体。利用稀土离子掺杂TSAG 磁光透明陶瓷不仅可以满足 磁光隔离器器件小型化,并能提高高功率激光器上的磁光材料性能,因此开发不同稀土离子掺杂TSAG 磁光 透明陶瓷在磁光材料中具有重要意义。

石墨烯基高导热膜的研发与产业化

所属分类:新型材料产业

所属单位:嘉庚创新实验室

成果简介:本项目团队在低维材料热输运机理研究基础上,利用界面工程以及纳米组装方 法制备石墨烯基高导热膜,目前已具备氧化石墨烯浆料制备-涂膜自组装-前期热处理-碳化-石墨化-压制全流 程的工艺技术,积累了大量的基础实验经验。针对行业难题:在 GO 自组装成膜、卷材两个方面做出突破, 使 GO 浆料可以稳定有序自组装成膜,并且能做到大尺寸收卷,在相关的工厂进行了产线放大生产,成功 涂布出宽 1.5m、长 15m 的卷材,产品厚度 70 微米,热导率 1500 W/(m·K)(实验室阶段可达到 1680W/(m ·K)), 有了产业化的理论基础。

荧光陶瓷封装超大功率照明LED

所属分类:新型材料产业

所属单位:闽都实验室

成果简介:超大功率照明LED 满足日益增长的大功率照明需求,市场容量千亿元级。与传 统大功率照明灯具金卤灯等相比,具有节能环保,寿命长等优点,同时突破传统荧光粉胶大功率化突显“散 热困难 ”与“封装失效 ”的应用瓶颈。研发了完全知识产权荧光陶瓷(热导率高、耐热耐蚀)及其 LED 封 装技术,打破国外技术垄断,产研合作全球率先推出实用化千瓦级 COB 光源。近年来坚持可持续研发模式, 在超大功率 LED 研发不断刷新技术指标,保持在大功率照明领域国内外技术优势和核心竞争力。近年来成 功制备直径>100mm 荧光陶瓷,单颗 COB 封装 LED 光源功率>1500W,光效>180lm/W,继续占领产业科技制高 点;推出全球首例 10000 W 深海捕鱼灯,已获得实际海试,相比传统金卤灯具,节电 50%以上,使用成本仅 约 50%; 同企业合作,不断拓展产品线,推出FLA 投光灯、SA 体育场馆灯、深海捕鱼灯、特种探照灯等系 列新产品,运营情况和成长性良好,迄今实现新增销售额>2 亿,带动产值约 5 亿元。

功率型氮化镓基材外延生长研发与产业化

所属分类:新型材料产业

所属单位:闽都实验室

成果简介:以氮化镓生长在硅基上实现第三代半导体技术,平衡异质外延所产生的晶格失 配和热失配,使晶体质量更佳且应力更少,通过优化设计外延层的结构与生长条件、参数提高材料晶体质 量,设计新的外延层结构控制材料内部应力,解决硅与氮化镓材料之间由于热失配和晶格失配造成的龟裂 与高缺陷密度问题,并通过优化外延层结构参数改善材料电学性能,获得高质量的外延结构, 以提供氮化 镓功率器件开发和生产等应用终端。

复配岩改性沥青(RCA)混凝土路面关键技术

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西铁路工程职业技术学院

成果简介:本项目来源于 2020 年度中铁一局集团有限公司立项 A类课题项目,项目编号(2020A-057)。本课题研究RCA复配岩改性沥青混合料的路用性能,目标是确定RCA的最佳添加比例、矿料级配和油石比,以及优化拌和与摊铺碾压工艺。研究内容包括RCA改性剂对基质沥青的改性效果及其混合料的性能优势。成果的创新点: (1)通过配合比优化设计,同时考虑经济性和混合料实际性能,创新性的选择了0.4%、0.6%、0.8%三种 RCA掺量进行不同 RCA 掺量条件下最佳油石比的确定以及不同RCA掺量在最佳油石比条件下最佳性能指标的对比,将 RCA 掺量从厂家规定的 0.8%降低到了0.6%。 (2)RCA沥青混合料比较干硬,复压阶段全部采用胶轮碾压效果不佳,在胶轮碾压过程中,创新性的在实际碾压过程中穿插了 1~2 遍钢轮碾压,取得了较好的效果。 (3)采用了干法直投的工艺,并对干法直投工艺里的输送管的直径进行了调整,使添加剂输送更快,节省拌合时间。 成果在广西河池金宜一级路、江苏S121省道、成都天府国际机场高速、S319线布尔津至吉木乃口岸公路建设项目、阿勒泰分公司第二项目部市政等项目得到了应用,经济、社会和环境效益显著,具有很好的推广应用价值。

一种以选钼尾矿为原料制备陶粒砂的方法

所属分类:新型材料产业

所属单位:铜川恒晟科技材料有限公司

成果简介:本项目主要研究了以选钼尾矿为原料,压裂支撑剂的制备工艺及生产线改造工程;创新点:采用钼尾矿为原料,改进陶粒制备工艺。公司目前拥有一条年产8万吨的钼尾矿陶粒生产线,利用钼尾矿制备陶粒可实现资源的综合利用,将浮选钼尾矿进行二次利用能够将大宗固废有效综合利用,对促进国民经济发展、保护环境和地质安全减负。专利授权2项,其中发明类1项,实用新型类1项。研发团队8人,其中博士2人,硕士2人,高级技术工1人。浮选钼尾矿生产线项目实施期间缴纳税额1205.24万元,新增就业人员10人,同时也可带动钼尾矿的开发处理,为矿山减负。 钼尾矿资源丰富,且生产成本较传统陶粒砂制品原料成本低,资源广泛,钼尾矿粘土含量高,采用其制备陶粒以实现尾矿的资源化,达到无害和减量化的目的,减少生态环境的危害。其次用尾矿制备的陶粒制作成本较低,压裂强度高,作为石油压裂支撑剂具备良好性能和市场竞争力。

一种2500D/T窑口专用浇注料

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西森德瑞尔新材料有限公司

成果简介:由于水泥窑承受更高的温度、剧烈的温度变化、强烈的化学侵蚀和严酷机械应力 的作用, 新型干法水泥生产线需要更加优异性能的耐火材料。研发配置新的专用浇注料重量百分含量的组分:莫来石 15-25%、硅线石 10-20% 、白刚玉 25-30%、钛酸锶粉 5-10%、硅酸锆粉 5-8% 、金属硅粉 1-3% 、氮化硼 3-5% 、氧化铝微粉 5-10% 、纯铝酸钙水泥 4-6%、聚乳酸纤维 0.2% 、六偏磷酸钠为外加剂加入量占组分总重量 0.1%。 创新点:氮化硼,刚玉的添加,有利于浇注料的耐磨性 ;硅线石具有微膨胀性 ;钛酸锶,硅酸锆用于提高浇注料的抗热震性,保证其高温体积稳定性,避免浇注料发生开裂、 掉落等现象, 同时添加金属硅粉、氧化铝微粉,大大提高了浇注料的综合性能,综合看来与现有技术相比,新研发的浇注料由莫来石、硅线石、白刚玉、钛 酸锶粉、 硅酸锆粉、氧化铝微粉等材料组成为微膨胀浇注料, 有利于降低材料在高温下的内应力, 提高了材料的抗热震性、 耐高温性、 体积稳定性和耐磨性, 并具有高强度,改善了窑口的不耐磨, 热震性差等缺陷,使得浇注料 的使用寿命可延长至 2 年及以上。 效益:提高水泥窑生产效率,提升企业的生产利润,实现利润最大化;专用材料赋予了窑口高耐磨性、 高热震性和高强度,从而提升了水泥窑口的寿命,减少了相关企业的生产成本。

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