本项目是为了解决：尽管慢走丝机床与普通线切割机相比，具有定位找正精度高、型腔加工精度高、表面粗糙度低，并能精确地加工锥度和上下异型等优点，但若用单件加工再总装调整塑料异型材挤出模具整型腔尺寸，不但效率低，型腔精度也难保证。因此，研制出一种慢走丝加工塑料异型材挤出模具型腔的方法，就是把挤出定型模具各模板或部分模板装配起来，型腔尺寸留有一定余量，采用慢走丝机床，整体切割模具型腔，该方法比起单件加工，能更好地保证型腔尺寸精度和表面质量，是满足型材生产高速、型材表面高亮度、型材成型高精度的发展趋势的有效保障。本项目是一种整体慢走丝加工塑料异型材挤出定型模具型腔的方法，能高效定位找正，经济精度为±0。02，整体型腔加工精度为±0。02，型腔表面粗糙度为Ra0。08，型腔结构越复杂、精度要求越高，越能体现该方法的优越性。因此，本项目具有非常可观的经济效益和社会效益。
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