所属分类：现代化工产业

所属单位：青岛科技大学

成果简介：本工艺采用循环回流取热技术，将高温荒煤气所携带的大量高品质显热进行回收利用。解决了传统工艺中由于煤焦油析出和粉尘的存在堵塞余热锅炉，降低换热效率造成的大量热能浪费问题，且新工艺得到的过热蒸汽可以并入企业的公用工程管网直接使用，经济效益显著

所属分类：现代化工产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：将循环流化床燃烧与低温热解技术组合的工艺是最为理想的煤炭分级利用过程。即利用循环流化床锅炉的高温循环热灰作为载热体使煤发生热解，产生焦油和煤气，热解后的半焦作为锅;炉燃料送入炉内燃烧以生产蒸汽，用来发电和供热。本成果的优势在于：(1)煤热解的热源来源于循环流化床锅炉的热灰，而且热解后的半焦在一定温度下返回循环流;化床锅炉，过程热效率可达85%以上：(2)热解反应器可以与循环流化床锅炉联合，也可以独立于循环流化床，具有很高的实用性。同;时该工艺还可用于褐煤提质、高挥发分煤热解等领域：(3)得到的低温煤焦油轻质组分含量高，易于进一步加工为汽、柴油和化学品，得到的燃气热;值高，可用于燃气轮机发电或净化变换后作为合成气：(4)可以有效利用煤中的富氢组分，提高煤炭资源利用率并有效降低因燃煤造成的环境污染。经济效益与应用前景分析：;对于使用循环流化床锅炉发电的燃煤电厂，只需对现行循环流化床锅炉进行改造即可；在褐煤提质及高挥发分煤热解领域，可根据煤种特性及产品要求灵活设计。该工艺;路线投资小、热效率高，降低锅炉脱硫负荷三分之一以上，经济效益好。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山东理工大学

成果简介：在传统炼油持续深入向高端化工转型升级过程中，轻烃深度催化裂解高产低碳烯烃是关键的技术发展方向。国内建设和运行的轻烃裂解装置几乎都采用国外工艺和专用催化剂技术，高效裂解催化剂技术已经成为国内炼油企业转型升级的卡脖子技术难点。针对国内外轻油裂解技术存在催化剂双烯产率低、活性稳定性差等迫切问题，刘从华教授团队深入研究了轻油催化热裂解的反应规律，提出了碳-碳键晶格氧活化均裂的高效反应模式，发展了系列功能化择形催化裂解分子筛与复合氧化物改性新技术，复配专用粘结剂和特种氧化铝材料创制了新一代催化裂解催化剂，双烯（乙烯+丙烯）收率，比现有国内外催化剂分别增加4个百分点和2个百分点。在小试研究突破的基础上，目前中试放大制备了TOP-60高效催化裂解催化剂产品，其物化指标均满足工业装置要求，通过第三方提升管装置反应评价，其乙烯+丙烯收率等关键指标优于国内外对比催化剂。项目开发已申报相关发明专利10件，TOP-60催化剂成功开发有望实现该类催化剂的首次进口替代，提升我国炼油催化剂的自主创新和国际竞争实力。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山东理工大学

成果简介：本项目采用乙烯裂解气中副产物C5馏分为原料，通过分离装置，可获得产品有：双环戊二烯、间戊二烯、异戊二烯、脱环C5等系列产品，研究团队采用以上原料，先后完成新型环氧树脂固化剂的研发、DCPD和CPD精制和精细化利用技术开发、降冰片烯安全生产新工艺等项目，已经具备产业化条件项目如下：1．裂解碳五连续化生产酸酐类固化剂新工艺（淄博鲁华已投产）2．粗双环戊二烯(DCPD)生产聚合级DCPD技术（淄博鲁华已投产）3．CPD连续D-A反应生产降冰片烯（NBE）/四环十二碳烯（DMON）工艺（辽宁鲁华已经投产）

所属分类：现代化工产业

所属单位：西安科技大学

成果简介：开发的低阶粉煤制热解型煤技术（黏结剂和型煤生产工艺），型煤性能指标如下：冷压强度＞3000 N/个，热强度＞1200 N/个，落下强度＞97%，热稳定性＞99%；热解半焦具有发达的孔隙结构、较低的反应性，粉焦率相比现有工艺降低61%；热解焦油产率＞12%，焦油中固含量相比直立炉降低30%以上；黏结剂、加工等费用＜100元/吨型煤。开发了公斤级回转窑煤热解装置和公斤级立式炉煤热解装置，可用于模拟验证型煤性能和热解性能。

所属分类：现代化工产业

所属单位：西安科技大学

成果简介： 惰质组分含量较高已经成为影响广大西部煤炭资源的工艺性质、制约其合理有效利用的重要因素。 本成果针对煤岩显微组分嵌布复杂、解离粒度细等难题，通过定量分析煤岩组分微观本征、粉碎方式、粉碎尺度的交互关系及适配性，揭示不同粉碎方式对煤中各组分解离的靶向性作用机制，突破煤岩中的组分界限实现解离。进一步借鉴过程耦合理论，充分考虑煤岩组分的物理化学特征及其与粒度迁移之间的构效关系，成功研发了基于窄级别尺度切割与调控的显微组分干法分质技术，突破干法分选的粒度极限，实现基于显微组分调控的煤炭精细化供给与利用，将有力的促进实现煤炭从燃料向“燃料+原料”转化的技术创新与发展，具有重要的理论意义和应用价值。 富镜质组产品具有较高的反应活性，能够显著提高煤气化、热解、液化、炼焦配煤等工艺环节的能量转化效率和利用率；富惰质组产品性质相对稳定，可作为石墨、活性炭等碳材料制备的原料或燃料等，由此解决了传统商品煤由粗放产品到精细原料的应用面向问题，为突破煤基产业碳减排、高值化利用的瓶颈提供先导条件，具有广阔的应用前景。 此外，该成果还可缓解西部缺水地区的资源矛盾，为新时代西部大开发背景下西部煤炭资源的高效清洁转化提供技术支撑。 该成果已在陕西煤业集团、山西潞安煤基清洁能源有限公司等企业进行试用，年增加经济效益4000余万元，经济效益和社会效益十分显著。

所属分类：现代化工产业

所属单位：西安科技大学

成果简介：蒽油是煤焦油中的重质馏分（沸点300~360 ℃），在高温煤焦油中占比达20%~30%，在中温煤焦油中占比达15%~25%。目前主要作为炭黑原料油、沥青调合油和燃料油使用，综合经济性较差，对环境污染严重。在煤焦油全馏分加氢工艺中，属于难以加氢的组成部分。通过特定催化剂和加氢工艺，可将蒽油馏分加氢饱和，得到饱和多环烷烃，即高密度液体燃料，应用于航空航天等特殊领域。 已开发的蒽油加氢饱和催化剂，在最优条件下蒽油转化率＞99%，饱和加氢产物选择性＞60%，加氢产物选择性＞96%。该技术可实现煤焦油中高沸点馏分的高值化利用，符合煤化工高端化、多元化、低碳化发展的国家战略，有利于提升煤炭焦化、中低温热解等企业的技术水平和经济效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：常州大学

成果简介：本项目将该含油污泥、淀粉加工企业有机废液、造纸废液等含有高有机质成分的固废和废液等与煤、水混合制浆，生产一种含油污泥水煤浆、有机废液水煤浆等，再通过水煤浆流化悬浮燃烧技术，利用大部分企业自备的流化床锅炉将其废物利用，不但可以有效解决企业自身的有机固废和有机废水的排放问题，还可以有效利用有机固废和有机废液的热值，减少企业的用能成本，从而提高企业的效益和产品竞争力。如此，该流化床锅炉在燃烧普通煤炭的同时可以掺烧该含油污泥水煤浆或有机废液水煤浆，实现一台锅炉同时燃烧两种燃料，即“一炉两烧”的目的，这是一种新型的循环流化床锅炉燃烧技术，本课题组的研发成果已商业化应用多台，项目鉴定成果达到国际先进水平，本课题组的成果应用在国际上属于首次。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江南大学

成果简介：脂肪叔胺是一类重要的有机中间体，广泛应用于石油化工，医药，农业化学品及表面活性剂制造等工业。叔胺主要用于生产阳离子或两性离子表面活性剂的原料。叔胺生产的阳离子表面活性剂衍生物，作粘土改性，可应用于工业废水的治理；生产的两性离子表面活性剂衍生物，应用于石油开采中无碱三次采油，附加值高，市场前景更广阔。脂肪醇催化胺化反应生产叔胺是典型的气-液-固三相反应。涉及气液固三相之间的传质过程，对于工业规模反应器的传质效率有较高的要求。传统的搅拌釜式反应器传质效率差，不易工程放大。环路喷射式反应器在强化气液两相或气液固三相之间的传质效率有突出的特点，易于工程放大。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江南大学

成果简介：餐厨废油具有鲜明的废物和资源的二重性，需要加以资源化利用，避免非法加工为食用油而重回餐桌。餐厨废油酸值非常高，工业上一般采用两步法制备生物柴油：第一步先采用浓硫酸催化酯化高酸值油脂，降低游离脂肪酸含量，第二步进行液体碱催化酯交换反应，步骤繁琐，操作复杂。本成果是针对生物柴油酯交换反应的特殊需求，采用简便路线设计合成了高活性、低成本的固体催化剂材料。实现了催化剂的回收与重复利用，在工业生产得以连续化的同时，也降低了生产的成本。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有大倍率性能优越，安全性能好，价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。项目设备投资（总投资：1100万元）： 1.石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元； 2.空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元； 3.反应釜，1000吨/年生产量，100万元； 4.气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元； 5.筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元。 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。

所属分类：现代化工产业

所属单位：济南大学

成果简介：目前普遍认为在柴油车尾气系统中安装颗粒过滤器（DPF）并辅以催化燃烧再生是消除碳烟的最直接有效的后处理方式。催化剂可以涂敷到DPF上，但与PM的接触不好，导致催化活性较低，DPF不能在尾气温度下再生。但是如果在燃油中添加催化剂，燃烧后产生的纳米催化剂可与PM紧密接触，DPF在正常的尾气温度下即可自行再生。目前，燃油添加催化剂（FBC）的发展到了第三代：基于铁的胶体颗粒。但有关Fe纳米粒子催化剂的制备是国际大公司的绝密技术。本项目开发了系列燃油添加催化剂，主要性能如下： 粒径在10纳米以下，在有机溶剂中、密闭环境下能稳定保存较长时间；添加量<100ppm（重量），碳烟颗粒的起燃温度在350℃以下，NOx的转化率>20%。近几年国内的汽车保有量每年平均以15%的速度递增，汽车工业已成为对GDP贡献最大的五大支柱产业之一，今后20年汽车产业链将是我国最有发展潜力的产业群，因此本项目又有巨大的市场空间和经济效益。