找成果_宁夏东西部科技成果转移转化与人才对接活动

煤基可降解塑料单体——乙醇酸生产技术

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：社会对非粮食路线的可降解塑料有着巨大的需求。基于现有的煤制乙二醇工艺，改造其关键工段，可转产聚乙醇酸，从而形成煤基可降解塑料生产工艺。煤化所612组开展了十年的基础研究，研制了长寿命、高选择性金属催化剂，拥有完全知识产权。经孵化，可形成有竞争力的工业应用技术。国内外没有类似技术，属原创技术。

成果简介：针对中低阶煤复杂结构特征，从分子层面阐明其有机质结构的组成，构建逐级解离技术路线实现其有机结构部分破坏制的煤基衍生油，级联族组分定向切割和分子催化技术，推动其向高附加清洁燃料与精细化学品转化对榆林能源革命示范区意义重大。研究团队历经近十余年的联合攻关，溯源本质，自主创新，形成了中低阶煤有机结构特征及生产清洁燃料和精细化学品理论技术体系：1）构建了中低阶煤有机结构逐级解离体系，对煤分子结构信息的认知从“网络大分子层面”提升到“分子层面”，实现了煤中有机质定向转化为煤基衍生油。2）揭示了中低阶煤基衍生油中有机分子间相互作用力的交互机制，实现了不同有机族群的定向分质切割与富集；3）阐明了高活性催化剂多级形态调控与定向加氢转化性能间的构效关系，构筑了煤基衍生油族群高效转化的系列高活性催化剂；4）厘清了高活性催化剂构效关系下的活性氢协同转移机制，促成煤基衍生油族群分质定向转化为高附加产品。该成果授权发明专利20件，实用新型34件，软件著作权2项，发表论文60余篇，鉴定成果2项，先后获省石化科技一等奖、中国能源学会学术创新三等奖、省高等学校科学技术二等奖和市科学技术二等奖，三年期年均新增利润3954.2万，年均新增税收2360.2万。经鉴定该成果整体处于国内领先水平，突破了中低阶煤低碳转化技术难题，丰富了高附加清洁燃料与精细化学品来源，技术创新突出，社会与经济效益显著。

中低温煤焦油定向分离及功能碳材料转化关键技术突破与应用

所属分类：现代化工产业

所属单位：榆林学院

成果简介：榆林是国家级能源化工基地，也是全国最大的兰炭产业基地，年产中低温下煤焦油产量约400万吨，含有丰富的高值化学品，尤其沸点高于萘以上馏分中的许多化工产品是煤衍生油所独有的，无法通过石化或化工合成得到。采用多种先进的分析手段和理论计算模拟，在分子水平上认识了中低温煤焦油组分中芳环的缩合度、杂原子的赋存形态和取代位置，创新性提出高效选择性吸附和萃取脱附、加压跟踪柱层析和分步洗脱结晶纯化技术，耦合中部蒸汽压缩两段式精馏塔技术技术，实现低能耗及低物耗中低温煤焦油中 RVHCs、酚类成分、有机氮和沥青质的有效分离。比传统的精馏工艺经济效益提高16%。采用“弱碱萃取—水热—热解”新工艺制备了煤基石墨烯，采用聚乙烯醇和聚酰胺复合交联剂，耦合冷冻干燥法制备出三维孔道互通的网络结构石墨烯；采用紫外紫外光刻技术生长出长径比>5000的超长径比碳纳米管，纯度达99.5%。该成果获授权发明专利10件，发表论文20 余篇。经鉴定该成果整体处于国内领先水平，突破了中低温煤焦油定向分离技术和煤沥青碳结构重构制备先进功能碳材料关键技术难题，为个性化、精细化高端化利用煤焦油，提高其经济效益和社会效益提供了研究思路和科学依据，为提升陕北地区煤炭清洁转化的能力和效率，为促进陕北地区煤化工产业转型升级和源化工可持续发展做出一定贡献。

智能化组合式高浓煤化工含酚废水酚氨回收技术

所属分类：现代化工产业

所属单位：华南理工大学

成果简介：劣质煤在400-1000℃处理过程中往往会产生高浓含酚煤化工废水，典型的如兰炭废水、鲁奇气化废水等，含有高浓酚、氨、二氧化碳或硫化氢污染物，COD高达几万。该类废水往往采用先除油除尘，而后酚氨回收，最后进行生化处理、深度处理回收利用或达标排放。华南理工大学从2008年在中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司成功运行首套采用酮萃取、先脱酸再脱氨最后萃取脱酚的酚氨回收工艺后，经过近二十年的技术更新迭代，已经开发了一整套根据水质和业主要求、智能化组合式酚氨回收工艺流程，已在中煤龙化、中煤图克、新疆广汇清洁炼化、神木电石、新疆嘉信、府谷黄河焦化等建有十余套工业化装置。可将高浓煤化工含酚废水COD降低至2000-5000ppm、总酚低至200-500ppm以下，过程更加节能，吨水蒸汽耗量低于0.3吨。

新一代润滑油基础油脱氮精制成套技术

所属分类：现代化工产业

所属单位：天津科技大学

成果简介：我国石化行业生产的润滑油基础油碱氮含量高，油品中的氮化物会促使氧化，硫化物可以抗氧化，而传统的缓和加氢和白土精制工艺“硫易脱而氮难脱”，无法解决我国润滑油碱氮含量高而导致的氧化安定性差这一长期困扰石化行业的难题，使我国润滑油标准迟迟不能将氧化安定性列入考核指标。沈教授发明的上一代润滑油基础油脱氮精制技术创造性地提出"保硫脱氮"理论，开创了选择性脱氮的先河，发明了原创性的保硫脱氮剂，成功突破了瓶颈，显著提高了润滑油氧化安定性，旋转氧弹值由110分钟左右大幅提高至200分钟以上，为我国润滑油增设氧化安定性指标的新标准的顺利实施作出了重大贡献。从1996至今，该套技术分别在荆门石化总厂、大庆石化总厂、大连石化公司、锦西石化总厂、大庆助剂厂、吉化公司江南炼油厂、抚顺石化公司、燕山石化公司应用，脱氮装置的生产能力总计达155万吨/年。虽然该技术在石化行业处于领先地位，改变了原传统工艺路线并具有原创性、集成性的技术，具有显著的社会、环保和经济效益，但是上一代润滑油基础油脱氮精制技术存在脱氮剂剂耗量高，且脱氮剂对设备存在腐蚀的问题。为此，沈教授团队经过多年的攻关，研发了具有缓蚀作用并能循环使用的新一代脱氮剂，并开发了“新一代润滑油基础油脱氮精制成套技术”。脱氮工艺流程与原工艺相比基本不变，仅增加循环单元。因新一代脱氮剂主要脱氮成分与上一代脱氮剂大致相同，脱氮剂成本仅提高5%左右，但脱氮剂用量可降低80%以上；与老一代脱氮剂相比，新一代脱氮剂的缓蚀率可达90%以上；脱氮率>90%。该技术可用于中石化、中石油、中海油等生产润滑油基础油的炼化企业。按投产30万吨/年润滑油脱氮装置计，一年可降本增效2500万元。

聚α-烯烃合成油生产技术

所属分类：现代化工产业

所属单位：天津科技大学

成果简介：主要技术内容：在当前提倡节能减排、加强环境保护的新形势下，对润滑油的品质提出了严格要求。聚α-烯烃合成油（PAO）是合成润滑油中产量最大的品种，在汽车工业、制造业中均表现出了广阔的应用前景。但PAO以1-癸烯为原料制备，导致PAO价格较高。本技术分别采用茂金属催化剂和氯化铝催化剂，以廉价1-丁烯与长链α-烯烃共聚方式来制备PAO：采用茂金属催化剂，在1-丁烯中添加8%1-癸烯，所得PAO的粘度为46cSt（100℃），粘度指数287；采用氯化铝催化剂，添加10%1-癸烯，所得PAO的粘度为12cSt（100℃），粘度指数129。同时以1-癸烯为原料，以AlCl/MCl为催化剂，所得PAO的粘3x度为8cSt（100℃），粘度指数146。申请发明专利1件：一种制备聚-烯烃合成油的催化剂及方法，201910846414.9。经济社会价值：根据润滑油的应用范围使用不同的催化剂和原料。对于高粘度PAO，使用廉价的1-丁烯作为原料，原料成本较只用1-癸烯可节约50%以上，创造较大的经济价值。