所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：干法钢尾渣综合处理技术由西安建筑科技大学和莱歇研磨机械制造(上海)有限公司联合研发，适用于经过热泼、水淬、滚筒、热闷等方法处理后的钢尾渣的深度再处理，是一种新型高效的钢尾渣资源化技术，处理效果明显优于目前常用的钢尾渣处理技术，具有显著的经济、社会和减碳效益。 本技术针对钢尾渣中MgO、FeO、MnO等固溶形成的RO相等有害物质，创新性的提出分质解离-分级分选处理路线，在粉磨的同时可将极度难磨的富铁矿物及时分离出粉磨单元，杜绝无效过粉磨，从而大幅降低钢尾渣粉磨电耗，系统综合电耗≤50kWh/t。此外，系统磨耗低，运转率高，生产可靠。通过对钢尾渣进行反复研磨、解离和预选，可将钢尾渣100％地转化成铁颗粒（铁品位近85%）、铁精粉（铁品位近60%）、富铁RO相矿物（铁品位近40%）和钢渣微粉，实现钢尾渣高附加值的资源化利用。钢渣微粉满足一级钢渣微粉性能要求，胶凝活性可优于一级粉煤灰，在混凝土中应用时可百分百替代粉煤灰，或替代20-30%矿粉，确保强度不降低的前提下显著提高混凝土工作性。 成果应用：干法钢尾渣处理系统技术路线先进、运行成本低、经济和社会效益显著，可极大缓解钢尾渣的资源化利用难题，具有良好的工业应用前景。日前，已在山西恒鑫建材科技有限公司钢尾渣处理项目、韩城昇隆循环产业有限公司年产150万吨钢铁渣粉项目和汉中塞柯瑞思新型建材有限公司年产110万吨钢铁渣粉改扩建项目中推广使用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：铝土矿被我国列为紧缺战略性矿产资源，年进口量超过1亿吨。同时，国内数十亿吨低品质高硫、高碳、高硅铝土矿因为缺乏有效的除杂提质技术而无法利用。 自2012年起，陈延信教授团队开始高硫铝土矿提质技术的研发工作，提出了“干法制粉-悬浮焙烧”的提质技术思路，建立了低品质铝土矿悬浮焙烧提质的理论及数学模型，揭示了铝土矿复合热反应机理。历经基础研究、小试和1000kg/h规模中试，并对贵州、重庆、河南、山西等地的高硫、高碳铝土矿开展了焙烧评价试验研究，取得了优异效果，创造性开发出具有普遍适应性的低品质铝土矿焙烧提质工艺技术及成套装备(专利号：ZL201310330194.7)，消除了有害碳硫组分对拜耳法氧化铝生产的危害，提升了铝土矿的加工性能。该技术可将原来无法利用的高硫、高碳等低品质铝土矿转变成为高品质有效资源，使铝土矿的加工性能和拜耳法生产工艺指标显著提升，大幅降低原材料消耗、能源消耗和生产成本，为我国低品质铝土矿的高效利用难题提供了有效解决方案。 成果应用：采用该技术建成的国家电投遵义公司200万吨/年工业示范线于2021年8月成功投运，每年降低资源成本4-5亿元。中国有色金属学会评价该技术属国际首创，是一项重大原创性科技成果和氧化铝工业的里程碑式技术革新。全面推广应用后，预期新增资源价值5000亿元以上。2022年11月，该技术成果陆续被《人民日报》、《人民日报(海外版)》、《新华网》、《光明日报客户端》、《经济日报客户端》、《中国冶金报》、《陕西新闻联播》等主流媒体报道。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：团队针对目前无取向硅钢用含铬绝缘涂层面临环保压力，而普通无铬绝缘涂层的综合性能较差，无法承受现行高温退火温度等问题，开发出一种环保且综合性能优异的无铬绝缘涂层体系。在现行轧制工序条件下，实现涂层经高温退火后性能不发生劣化，并充分利用涂层张力，提高无取向硅钢性能，突破取向硅钢无铬绝缘涂层产业化技术瓶颈。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：针对目前交联聚氨酯弹性体受损后导致使用寿命缩短以及无法再加工的问题，本技术在聚氨酯体系中引入动态共价键，使其保留原有优异的力学性能，同时在受热条件下能进行修复和再加工。这样既可以延长聚氨酯弹性体的使用寿命，同时提高资源的利用率和可持续性。该技术可广泛应用于汽车、交通、体育、医用等行业领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：1.采用全球领先的液相渗透气化膜分离技术，包括透水、透溶剂（含膜法VOCs去除）和有机溶剂与有机溶剂分离，在行业中起到引领示范作用。相比精馏节能95%，相比气相渗透气化节能80%以上。2.全球领先的一体化膜分离整体工艺，流程简单，操作条件温和，全自动化操作，资源利用率高，与同等产能精馏设备相比节省空间80%。有效提升了膜的处理效率，解决了透水、透溶剂（包括膜法VOCs去除）和有机溶剂分离难题，实现了渗透气化工艺的跨越。该技术已实现转化和推广，在近百家企业推广应用，产品远销中国台湾地区、德国、美国和东南亚。应用领域涉及石油化工、精细化工、医药化工、电子和新能源领域。具体为：（1）有机物的脱水；（2）水中有机物的脱除；（3）有机溶剂的分离；（4）VOCs去除净化。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：采用Zr、Ti等复合脱氧在钢中形成稳定复合氧化物粒子的控制技术促进针状铁素体的多维形核，实现相互连锁精细组织结构的形成、以及焊接热影响区强韧性的提高。超高强海工钢作为海洋工程装备的关键结构材料, 广泛应用于钻井平台、生产平台以及海底管道等。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：团队研发出可用于-196°C液化天然气（LNG）储罐的高锰低温钢焊接材料，焊缝金属力学性能达到世界海事组织临时导则的技术标准要求，系列高锰奥氏体钢焊接材料经过第三方成果评价，该成果为世界先进技术，已完成批量生产，产品已应用于LNG试验罐，并顺利通过水压试验。目前，本团队已研发出可用于激光-电弧复合高效焊接技术的MIG焊丝，经过多次焊接试验，摸索出焊接成型良好的焊接工艺。同时，采用冷金属过渡设备和技术，研发出电弧增材制造的MIG/MAG焊丝，并制备出性能良好的高锰奥氏体钢增材结构，为高锰奥氏体钢电弧增材制造结构件奠定了扎实的理论基础。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：项目针对洁净钢冶炼过程中碳复合耐火材料对钢水增碳和使用寿命低等问题，深入研究了耐火材料增碳机制和损毁机理，创新地提出适用于低碳钢冶炼用方镁石-碳化硅-碳耐火材料新体系，开发了材料基质组成与结构优化和有机-无机杂化结合系统等关键制备技术, 并实现了方镁石-碳化硅-碳耐火材料工业化生产及应用。研究成果在国内多家耐火材料企业产业化，并在国内大中型钢铁企业的汽车板钢、高牌号无取向硅钢等低碳钢的冶炼中规模使用，不仅使钢水过程增碳得到控制，而且提高了关键耐火材料的使用寿命。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：不含钨、钴等贵金属的陶瓷钢新材料具有超耐磨、耐蚀、耐高温以及与钢的热膨胀系数相近等一系列优良的性能。与目前普遍使用的WC-Co硬质合金相比，成本低，工艺简单，并可与钢铁材料实现冶金结合，成功地解决了金属与陶瓷两种材料的冶金复合难题。广泛应用于高温、腐蚀、磨损等苛刻的服役条件之下，在机械、冶金、汽车、石化、模具、矿山等行业具有广阔的应用前景。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：本项目以CA6为主要原料，添加铝酸盐水泥为结合剂，同时加入钛白粉，浇注成型后具有高常温强度，经过高温烧成，添加的钛白粉又能与CA6反应生成钛铝酸钙固溶体，促进材料烧结致密化，同时钛铝酸钙固溶体作为一种高温相能显著提高材料强度。项目制备的高强致密CA6质耐火材料力学性能优异，抗高温气体腐蚀性能强，能够在包括等离子体气化炉在内的各种垃圾焚烧炉中使用，能够延长垃圾焚烧炉使用寿命，大幅提高生活垃圾、电子垃圾、医疗废弃物等的处理效率。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：团队长期专注于红外辐射节能、红外反射、红外波透射、红外辐射制冷等红外光学技术、材料及核心器件和系统产品开发与推广。现已研制出国内首款适用于G20 锅炉钢的高温红外辐射涂层产品，开发了 6 个系列高温红外辐射材料与涂层技术并实现量产。该产品已广泛应用于日照钢铁集团、南京钢铁集团、山东石横特钢集团、美的集团，鲁山方圆碳素材料有限公司，青江化工股份，联峰钢铁集团、天津岐丰钢铁公司，并长期稳定供货。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：针对目前铁硅磁粉芯面临抗老化能力差、中高频损耗较高和饱和磁感偏低等 问题，本项目首先采用高质量包覆技术保证氧化层的均匀性，随后采用放电等离 子烧结技术，创新性地利用界面原位反应一步构建 Fe-Si 磁粉间的独特三壳层磁 性绝缘结构和实现铁硅磁粉芯的高致密化成型。本项目铁硅磁粉芯的耐温性好，致密度高达 96%以上，饱和磁感达到 1.66 T，磁导率为 82，提升了 37%，高频磁损耗低至 643.9 mW/cm3，因而具有明显的性能优势。制备过程无需额外添加绝缘剂和粘结剂，且免除了后续高温退火，具有操作简单，流程短和成本低等优点。在光伏、储能、新能 源汽车和充电桩等新兴行业应用前景广阔。