所属分类：现代化工产业

所属单位：华中师范大学

成果简介：水体污染是目前我国城市水环境所面临的主要问题，存在着污染强度高、污染物复杂的特点。水体复合修复技术针对水体中高浓度氮磷污染、重金属污染和水华藻类所导致的水体黑臭、富营养化等问题，采用自主知识产权的高效降解菌剂和基于石墨烯的新型材料，通过生物和新型材料的耦合作用，对水体污染进行强化净化，能够在18小时内对水体中高浓度的氮进行消解，消除水体的黑臭现象，并消除水华藻类，抑制水华的发生。该技术获得相关授权专利4项，可应用于城市黑臭水体治理、河道修复、城市污水处理厂的尾水处理、达标排放和提标改造。基于石墨烯新型材料对水华藻类的消除效果

所属分类：现代化工产业

所属单位：华中师范大学

成果简介：1成果简介本成果从一株高产L-异亮氨酸的C。glutamicum出发，运用反向代谢工程策略对其代谢通路进行理性重排，以期实现L-苏氨酸高产，特别是近期，通过热诱导丙酮酸羧化酶和苏氨酸外排泵创苏氨酸产率纪录，开发了一种两段式温控发酵苏氨酸的重组大肠杆菌和工艺，发酵罐苏氨酸摩尔转化率达103。28%。这套复杂中心代谢途径的自我调控维持了生产和生长的平衡。论文用实验室前期构建的一株产苏氨酸的重组大肠杆菌TWF001为宿主，首先编辑了涉及副产物有机酸合成、产物降解和转运的基因，并证实这一系列菌种在37度升至42度情况下的生长情况等同正常37度发酵；然后用一套大肠杆菌热敏启动子去转录四环素启动子阻遏蛋白，四环素启动子后的报告基因37度表达，42度不表达。2项目成果氨基酸发酵产业规模在过去十年中整整扩大了一倍，L-苏氨酸（33万吨）是年产量排名前三的氨基酸之一，2014年达33万吨/年，早期的L-苏氨酸生产菌种主要有通过传统育种方法选育而来的粘质沙雷氏菌（Serratiamarcescens）、大肠杆菌（Escherichiacoli）和谷氨酸棒杆菌（Corynebacteriumglutamicum，包括Brevibacteriumlactofermentum，Brevibacteriumflavum等亚种）（表1-1）。目前，Escherichiacoli占主导地位，Corynebacteriumglutamicum次之。全世界主要的L-苏氨酸生产企业有日本味之素公司、日本协和发酵工业公司、德国德固赛公司、德国巴斯夫公司和美国ADM公司。这些公司生产的L-苏氨酸占据了全球市场90%的份额。其中日本味之素公司的生产规模最大，多年来占据约60%全球市场份额。此外，韩国希杰公司和印尼三星公司也是老牌L-苏氨酸生产企业。近几年来，随着国内L-苏氨酸项目大批涌现：大成生化、广东星湖、河北梅花、浙江国光、山东恩贝等企业的L-苏氨酸生产线相继投产，这种局面得到了很大的改善，菌株产率和国际竞争厂家相比仍存在着一定差距，本成果对苏氨酸合成进行了系统改造优化，为赶超国际竞争厂家提供了可能。3知识产权一种产多种L?氨基酸的基因工程菌及应用，专利号201610853074。9一株高产L-苏氨酸基因工程菌的构建方法及其应用，专利号201910077955。X一种敲除大肠杆菌PTS系统提高L-苏氨酸产量的方法，专利号201910077967。2一种强化脂肪酸降解和乙醛酸循环提高苏氨酸产量的方法，专利号201910077953。04项目成熟度本成果在200吨级工业发酵罐水平获得20批次成功放大和应用，菌株产率提高至125g/L，为目前业内最高水平。菌株稳定性好，不使用IPTG诱导剂，不增加培养基和发酵成本，对环境友好。特别是近期开发的两段式温控发酵苏氨酸的重组大肠杆菌和工艺，发酵罐苏氨酸摩尔转化率达103。28%，具有重要应用前景。5投资期望及应用情况目前，全球L-苏氨酸以每年超20%的增长率高速增长，全球市场看好，本成果采用多种技术手段，增强苏氨酸合成主路途径，抑制杂酸途径，并采用新型温度诱导，前景广阔。

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成果简介：1成果简介本项目首先借助比较蛋白组学研究技术，从细胞内异亮氨酸合成及转运的整体网络入手，揭示其中影响氨基酸胞外积累的若干关键蛋白质，研究氨基酸合成及转运、代谢调控、底物利用、细胞通透等相关蛋白质的作用机制。然后采用系统生物学和代谢工程研究手段，利用启动子改造、基因共表达、酶定向进化等技术进行系统改造，以显著提高乳糖发酵短杆菌支链氨基酸生产水平。比较蛋白组学分析将为支链氨基酸高产机理研究奠定坚实理论基础，乳糖发酵短杆菌代谢工程系统改造为工业化应用提供有力技术支撑。2关键技术L-异亮氨酸是人体8种必需氨基酸之一，因其具特殊的结构和功能，其用量逐年增长，目前国际上日本生产L-异亮氨酸且占垄断地位，厂家有味之素、协和发酵和田边制药三家，均已发酵法生产，产率达30-35g/L，提取率60-70%，我国的异亮氨酸研究起步晚，目前分批发酵大罐产酸率为20-22g/L，总得率为40-50%，与日本相比较，我国的L-异亮氨酸生产水平还很低下，主要是由于生产菌株绝大多数通过诱变选育获得，少数菌株利用基因工程手段改造，但仅局限于少数合成酶基因，这严重制约了支链氨基酸产率的进一步提高。本成果克服了行业内的菌株瓶颈，并优化获得了工业发酵工艺。3知识产权一株产L-异亮氨酸基因工程菌的构建方法及应用，专利号201410726700。9一种产多种L?氨基酸的基因工程菌及应用，专利号201610853074。94项目成熟度目前已在百吨级工业发酵罐进行了成功放大，具体策略为综合优化合成途径、分泌系统和辅酶供给，进一步提高C。glutamicum中L-异亮氨酸生产效率。构建了一序列重组菌。通过测定L-异亮氨酸产量和关键酶酶活，发现与对照菌相比，四种重组菌L-异亮氨酸的产量都得到了提高，其中提高幅度最大的在3L发酵罐水平，L-异亮氨酸产量由24。3g·L-1提高至32。3g·L-1，比对照菌提高了32。9%。5投资期望及应用情况目前已在百吨级工业发酵罐进行放大，比对照菌提高显著，经过系统生物学改造产率还有进一步提升空间，在不增加原料、发酵动力、分离纯化和人工成本的情况下，提高产率在30%以上。

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成果简介：1、简介谷氨酸棒杆菌（Corynebacteriumglutamicum）被广泛用于食品工业生产，是一种安全性很高的工业菌株；具有包括Sec和Tat分泌途径在内完善的蛋白分泌系统；没有类似于大肠杆菌（E。coli）所带来的内毒素和宿主细胞蛋白污染等问题（表1）。这些显著优点使它成为一种有吸引力的外源蛋白表达生产用的底盘细胞。目前国内生物医药领域主要依赖于E。coli表达体系生产医药蛋白，原创性外源蛋白表达体系的缺失，在知识产权方面将制约到我国生物医药产业的发展。该项成果有望为我国生物医药产业提供一个具有自主知识产权的谷氨酸棒杆菌安全高效外源蛋白表达体系。表1大肠杆菌和谷氨酸棒杆菌表达系统比较图1谷氨酸棒杆菌表达系统下游蛋白分离纯化过程特别是2020年国家推出全面禁止在动物饲料中添加抗生素的政策，极大增加了我国畜牧业对兽用细菌疫苗的需求。兽用疫苗中，利用细菌表达系统生产的基因工程疫苗因交叉免疫效果好在预防禽畜疫病方面具有广阔应用前景。利用C。glutamicum表达系统生产兽用疫苗蛋白，可以降低内毒素，强化可溶性表达，简化下游蛋白分离纯化过程，表现出了显著的过程集成效应。（图1）。通过近年来团队的不断努力，我们初步开发的基于谷氨酸棒杆菌的可溶性高效蛋白表达体系已成功地解决了多家医药企业的生产过程技术与知识产权问题，比如目前利用谷氨酸棒杆菌宿主所构建的猪胸膜肺炎疫苗蛋白Omp、脑钠肽BNP、前胶原肽PINP分泌表达工程菌株均已具备工业应用潜力。图2谷氨酸棒杆菌表达医药蛋白的应用2、创新要点该项目利用先进的合成生物学、分子生物学以及高通量培养筛选系统，创制了具有自主知识产权的谷氨酸棒杆菌安全高效外源蛋白表达体系，处于国际先进水平。技术上创新：本项目开发了适合谷氨酸棒杆菌重组蛋白表达的元器件、基因编辑工具以及高效的底盘细胞。具体包括双顺反子表达结构、高效的组成型和诱导型启动子、能够正确引导重组蛋白分泌的高效信号肽以及适用于C。glutamicum的CRIPSR-Cas9基因编辑工具，并将其应用到宿主细胞的改造中。在底盘细胞改造方面，基于改造底盘细胞代谢流趋向于重组蛋白表达有利方向的研究思路，通过转录组、多变元分析等方法寻找改造底盘细胞的遗传位点，构建了显著提高重组蛋白表达的一系列突变体菌株。结果上创新：目前国内外药用蛋白的表达生产主要依赖于大肠杆菌表达体系，形成了系列化专利壁垒，而我国在原创性外源蛋白表达体系研究领域的落后和菌株知识产权的缺乏，已经呈现出制约到我国生物医药产业健康发展的态势。本项目以具有自由知识产权出发菌株为基础，基于系统的细胞工厂创制技术体系，能够从源头上规避许多已有的基于已知生物学“知识”的基因工程和代谢工程手段所形成的专利壁垒，为我国药用蛋白的生产提供了一种高效自主的微生物表达体系。3、关键指标（1）蛋白产品无内毒；（2）目标蛋白产量达到工业生产需求；（3）蛋白纯化生产工艺简单；（4）产品质量稳定可控、生产成本低。4、知识产权[1]一种适用于谷氨酸棒杆菌的表达载体及其应用ZL201610626318X。[2]α-淀粉酶的制备ZL201610836135。0。[3]一种适用于谷氨酸棒杆菌的增强型表达载体，CN201910187914。6。[4]一种谷氨酸棒状杆菌重组菌、制备方法及应用，CN201919197943。7。[5]一种谷氨酸棒状杆菌重组菌、制备方法及应用，CN201919197941。8。[6]一种适用于谷氨酸棒杆菌分泌表达木聚糖酶的重组载体、表达系统和应用，CN2019101076369。[7]一种适用于谷氨酸棒杆菌重组表达载体、外源蛋白表达系统、应用和木聚糖酶的制备方法，CN2018110154413。[8]一种谷氨酸棒杆菌内源的诱导型启动子、载体及其应用，PCT/CN2018/110217[9]操纵子、其载体及其应用，CN2018109902517。[10]启动子、其载体及其应用，CN2018109901800。[11]一种含有乙醇诱导启动子的质粒载体及其在提高谷氨酸棒杆菌重组蛋白表达量中的应用，CN201810494641。5。[12]一种提高谷氨酸棒杆菌重组蛋白表达量的方法，CN201810494617。1。[13]一种重组谷氨酸棒状杆菌、其制备方法及其应用，CN201711334447。2。[14]一种谷氨酸棒杆菌的基因编辑载体、制备方法、系统及其应用，CN201710576441。X。[15]一种谷氨酸棒状杆菌的基因编辑系统及其应用，CN201611141549。8。[16]一种适用于谷氨酸棒杆菌的表达载体及其应用，CN201610619141。0。[17]一种适用于谷氨酸棒杆菌的外源启动子及其应用，CN201610613983。5。

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成果简介：1成果简介研发有效的内毒素LPS脱毒方法具有重要意义，本项目一方面通过KDO定量方法检测对LPS分子的吸附能力，从发酵食品中筛选到LPS吸附能力最强酵母菌株CSW。证实LPS与Y。lipolytica细胞共存一段时间后，会产生LPS含量降低的现象。通过18srDNA分析，菌株CSW1与1。0mg/mL来源于E。coilO111：B4的LPS共存后，可使LPS水平降低约70%，而S。cerevisiaeBY4742仅使LPS含量近30%。另外一方面，过敲除大肠杆菌E。coli染色体基因上与LPS合成相关基因，构建了多株能够直接合成新型特殊结构Kdo2-lipidA的突变菌株，具有低内毒素，适合用于大肠杆菌表达宿主生产各种蛋白及氨基酸。2关键技术脂多糖LPS是存在于大多数革兰氏阴性菌外膜的主要组成部分，可通过激活宿主细胞内TLR4受体信号转导途径等，促进炎性细胞分泌多种细胞因子，进而引发强烈的免疫反应，造成疾病或者死亡，在食品和药品中是重要的毒力因子，因此研发有效的LPS脱毒方法具有重要意义。本成果获得了食品级的LPS脱毒菌株，具有应用前景。工业发酵中大肠杆菌野生型菌株中内毒素释放，是导致热原污染的重要原因，这增加了分离纯化成本，本成果从源头改造获得低毒性的大肠杆菌平台菌株，避免了发酵工程中热原产生。3知识产权一株具有内毒素吸附特性的耶氏酵母及其吸附特性研究方法201410713700。5？一种低毒含五条脂肪酸链的Kdo2-单磷酸类脂A的制备与应用201510282822。84项目成熟度；本成果对酵母菌株脱毒进行了系统验证，采用荧光示踪法分析了酵母菌株对LPS的吸附特性。通过不同LPS孵育浓度下的观察结果均表明，Y。lipolytica细胞表面呈现出明显的LPS附着现象，结合LPS定量结果，可以推测解脂耶氏酵母反应体系中LPS含量明显降低（~70%）与其细胞表面的LPS吸附特性有关；最后分析了酵母对LPS脱毒机制，因此本成果具有重要理论基础。通过基因工程改造获得五株E。coli突变菌株，所合成的LPS缺失了多糖长链，变为结构特殊的Kdo2-lipidA结构，通过用活菌体直接刺激HEK-BluehTLR4细胞，发现五株突变菌株的细胞激起TLR4信号通路的活性比野生型W3110均有所下降；细胞毒性大幅降低。5投资期望及应用情况LPS又称内毒素，是存在于革兰氏阴性菌细胞壁外膜表面的一种大分子物质，一般只有在细胞死亡或分解时自行释放到周围介质中，特殊条件下也可以从活细胞中直接泄漏出来。因此如何脱除LPS具有重要应用前景，将为食品和制药行业热原去除提供新的解决方法。本成果中的食品级酵母菌株，具有重要推广价值，减毒的大肠杆菌菌株也是工业发酵的良好宿主和底盘细胞。

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成果简介：1、简介黄酒酿造过程主要包括浸米和发酵两个环节，大米原料可通过浸米过程充分吸水而利于蒸饭，并积累一定的酸度，为落料发酵提供酸性环境。但由于浸米过程中环境微生物的聚集，一方面，米浆水长期浸泡会污染杂菌而产生不期望的臭味，而米浆水的大量排放也会增加污水处理的负担，增加企业生产成本；另一方面，这些微生物与原料之间形成微妙的作用过程，会代谢产生大量含氮化合物，如生物胺等会影响人体健康的物质。因此，作为黄酒生产的前端工艺，浸米的效果和效率将直接影响黄酒的品质。如何科学的利用乳酸菌，平衡其产酸与降胺能力，是黄酒生产中亟需解决的一个问题；同时，如何高效利用浸泡米浆水，既达到酸化浸米的效果，又尽可能降低米浆水排放，是黄酒企业面临的又一个难题。为此，开发了一种高效、绿色、安全的新型乳酸菌酸化循环浸米工艺，以达到节能减排和降低浸米过程中生物胺的形成，提高黄酒饮用舒适度的目的。2、创新要点利用测序和宏基因组分析方法，揭示菌种水平上黄酒浸米和酿造中乳酸菌菌群的演替过程，解析传统浸米工艺中乳杆菌菌群结构，并筛选影响黄酒酿造的关键乳杆菌菌株；在敞口浸米过程中揭示环境微生物对循环浸米的影响，建立不同温度、湿度等条件下各菌种的生长特性关系模型；通过菌种互作相关性分析和环境因子调控，确定循环浸米的最佳工艺环境条件。项目整体技术达到国际领先水平。3、关键指标解析了传统浸米工艺的机理，从米浆水中筛选了一株具有降胺功能适用于酸化循环浸米的乳酸菌，同时从发酵醪中筛选了一株有降胺功能适用于发酵的植物乳杆菌，开发了生物酸化循环浸米的工艺，减少浸米时间以及浸米过程中生物胺的产生，并且可循环利用，减少环境污染。添加特定乳酸菌进行浸米，并循环使用米浆水浸米，进行发酵实验。通过不产生物胺的乳酸菌浸米符合传统浸米过程工艺机理，同时能够有效减少生物胺的生成，使得大米中生物胺浓度由153。93mg/L降低到64。66mg/L。乳酸菌浸米能够保证黄酒醪发酵过程的正常进行，同时酒醪中生物胺浓度降低了约32%。4、知识产权一种富含高活性乳酸菌的黄酒制备工艺（201911042297。7）；一株发酵乳杆菌及其在功能性黄酒中的应用（201911171985。3）

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成果简介：该技术获得十一五国家“863”科技计划及省科技支撑的项目支持。1、项目简介本项目采用酒精、沼气双发酵耦联技术：木薯中淀粉经酵母发酵转化为燃料乙醇，不能被酵母菌利用的纤维素等生物质以及酒精酵母代谢副产物经厌氧沼气发酵转化为生物质能源-沼气，沼液经过水资源化技术处理达到资源化指标后回用作为工艺用配料水，从而达到无废水排放、大大降低新鲜水资源；形成可连续稳定运转、无限循环的酒精-沼气双发酵绿色制造技术，实现燃料乙醇“零能耗”、“零污染”的绿色制造。2、创新要点（1）首次实现对沼液经过资源化手段处理后可作配料水之用；（2）通过资源化手段解除对酒精发酵、沼气发酵的抑制因子，实现“酒精-沼气”双发酵耦联新工艺；（3）实现燃料酒精“零污染、零能耗”的绿色制造技术。3、效益分析（资金需求总额300万元）每吨产品可节省9吨新鲜水、革除废水好氧处理部份，减少好氧占地面积等，每吨产品共可节约45元。4、推广情况河南天***集团有限公司，广西***生物化工有限公司。授权专利：以薯类为主原料的酒精环形生产工艺200610097623。0以薯类为主原料的酒精双环形生产工艺200710131856。2一种以厌氧出水为配料水的酒精生产方法201010576411。7授权专利：以薯类为主原料的酒精环形生产工艺200610097623。0以薯类为主原料的酒精双环形生产工艺200710131856。2一种以厌氧出水为配料水的酒精生产方法201010576411。7

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成果简介：本发明涉及一种基于光谱分辨原理的电致化学发光多组分免疫检测方法，以CdSe量子点和CdTe量子点为标记物，基于光谱分辨原理识别不同标记物的ECL信号，提供一种ECL多组分检测的方法。主要包括（1）三种量子点标记相应二抗（QDsAb2）制备，（2）以三种量子点为标记物的多组分ECL免疫传感器制备和（3）多组分ECL免疫检测三个步骤。本发明方法检测的灵敏度高，癌胚抗原检测限达到1。0pg/mL，前列腺特异抗原检测限达到10。0pg/mL，甲胎蛋白抗原检测限达到10。0fg/mL，可以实现对多种抗原的同时检测；选择性高。

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成果简介：吸附法是有机工业废气治理的主流技术之一。本技术针对现有活性炭等吸附材料由于微孔强吸附作用，导致变压吸附工艺吸附VOCs时再生效率较低的问题，开发了氮气吹扫辅助的树脂变压吸附处理有机废气技术。采用大孔吸附树脂作为吸附剂，并在真空脱附时辅助常温氮气吹扫，可以显著提高脱附效率，使吸附剂的工作吸附能力显著增加。本技术已获授权发明专利。本技术可应用于化工、农药、制药等行业排放的含芳香烃、酮、酯、醇、醚、卤代烷烃等有机废气，尤其适用于含有与水互溶或者水中溶解度大的酮类、酯类、醚类和醇类等有机废气的处理。工艺流程示意图

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成果简介：本发明涉及一种能实现零排放的人工湿地深度处理采油污水的方法，包括预处理步骤、氧化塘处理、潜流湿地处理、表面流湿地处理和盐碱滩涂蒸发处理，实现了采油污水的零排放处理；本发明通过将预处理产生的污泥用于油井作业调剖；预处理出水中的污染物被土壤吸附、固定，然后经微生物降解成低毒、无毒的植物养料和CO2，最终被植物吸收；净化后的水通过植物的蒸腾和自然蒸发实现零排放；水中的盐通过间隔布水下压进入地下，利用土壤—微生物—植物这一复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用，实现污水的高效净化，同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环，实现污水的无害化和资源化。

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成果简介：本发明涉及一种空预脱硝一体反应器及反应方法，反应器包括回转式催化剂本体结构和回转式催化剂本体结构外面的壳体、壳体上下面的气体进出通道，气体进出通道分隔为烟气进出通道、还原剂进出通道和空气进出通道三部分，回转式催化剂本体结构为圆柱形，包括中心轴转子、可绕中心轴转子旋转的多层圆形催化剂层，多层圆形催化剂层由径向密封板和轴向密封板分割为空气区、烟气区和还原剂区，反应器中催化剂在烟气区、还原剂区和空气区交替循环。催化剂将随反应器旋转进行催化剂层的加热再加热冷却过程，各区域温度及反应氛围的不同均有利于空预和脱硝过程的进行，进而提高整个反应器的脱硝效率。

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成果简介：项目简介：乙烯工业是石油化学工业的龙头，裂解炉又是乙烯生产装置的核心，其运行效率与整个乙烯装置效益直接相关；同时，一个工业乙烯装置的裂解炉区通常由多台裂解炉组成，不同裂解炉又可以裂解不同属性的油品，且裂解性能各异。本项目以工业乙烯裂解炉炉群为研究对象，研究不同裂解炉在不同运行周期裂解各种油品的运行性能，结合裂解反应机理、热传递模型和结焦特性，采用运行机理和数据驱动相融合技术，建立了裂解收率预测模型、热效率预测模型、燃料气预测模型及运行周期预测模型等；结合智能优化算法，以关键产品收率和经济效益为优化目标，进一步构建了裂解炉炉群负荷分配的优化模型和计算方法，实现不同操作工况下对裂解炉炉群负荷的实时优化分配；此外，结合网页编程技术，实现了对乙烯裂解炉炉群中每台裂解炉运行状态的实时监控和用户交互功能。现场实施表明，裂解炉炉群负荷调度和分配优化技术能够显著提高裂解炉炉群的整体运行水平和总体经济效益。所属领域：石油化工项目成熟度：产业化技术要点：以裂解反应和裂解炉运行过程特性为基础，综合应用化学工程技术、建模技术、计算机应用技术、数据分析处理技术及人工神经网络技术，通过建立裂解反应过程及优化方法的数学模型，开发裂解炉炉群的监控管理和负荷优化分配系统，并利用实时数据库系统，在线反映各台裂解炉的实时运行状况、运行时间及热效率等，实现裂解炉炉群的集中监控管理；同时实现负荷的离线或在线优化，为工业乙烯裂解炉炉群操作中进行的工况调整提供依据。应用前景：目前，我国乙烯裂解炉平均效率和乙烯综合能耗与国际水平存在较大差距，亟需提高其运行水平。在单台裂解炉的操作优化的基础上，如何综合考虑炉群中各台裂解炉运行性能以提高炉群的整体运行效率是目前工业实施的一个难题。因此本项目在单台裂解炉的综合模拟基础上，利用运行机理和数据驱动相融合技术，建立每台裂解炉对应裂解原料的关键产品收率、燃料气消耗预测、运行周期预测等模型；进一步利用智能优化算法，对构建的裂解炉炉群进行调度和负荷分配优化，从而指导工业实际，实现乙烯生产过程的节能降耗和提高经济效益。我国至2012年底乙烯产能已达到1790万吨，位居世界第二，不同产能的乙烯装置有二十余套，但均没有对裂解炉炉群进行整体协调和优化，因此本项目具有广泛的应用前景。知识产权及项目获奖情况：该项目已公开国家发明专利2项(公开号：CN103207949A；CN103235894A)，申请国家发明专利3项(申请号：201310419751.2；201310422558.4；201310422560.1)，登记计算机软件著作权2项。应用案例：中石化上海石油化工股份有限公司2#乙烯联合装置裂解炉区共由14台裂解炉构成，包括5种不同裂解炉炉型，各台裂解炉的产能从6到10万吨乙烯/年不等；同时，裂解原料包括循环乙烷和丙烷、液化气、轻石脑油、石脑油和加氢尾油等，不同的裂解原料来自罐区不同的储罐，一种裂解原料可以在多台裂解炉中进行裂解，而同一台裂解炉，在不同的运行周期内，也可以裂解不同的原料。裂解炉炉群负荷调度和分配优化技术实施后，显著提高了工业乙烯裂解炉炉群的管理水平和总体运行效率，节约了燃料气的消耗，延长了裂解炉的运行周期，且增加了经济产品的收率，由此带来的总经济效益近2000万元/年。合作方式：技术合作开发和技术转让、专利实施许可等。