所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西秦浙新能源科技有限公司

成果简介：科技成果研究内容：目前，空气压缩机是许多工厂都必备的设备，一般功率较大，能耗也较高，空气压缩机消耗的电能在对空气做功后大部分都转化为热能，热能散发到大气中，没有有效的利用起来，造成能量的浪费。因此我司研发了一种新式的空气压缩机余热利用装置，以便于空气压缩机余热更好的收集、输送及使用。 创新点：高效节能；环保减排；智能化控制；定制化设计。 成果应用情况和产生的社会效益：空气压缩机余热利用装置已广泛应用于工业领域，通过回收空压机运行时产生的余热，将其转化为热水或热能供生产和生活使用。该装置不仅提高了能源利用效率，减少了能源消耗，还降低了企业的运营成本。同时，减少了温室气体排放，具有显著的社会效益和环保意义。 成果研发和管理团队情况：项目负责人整体把控项目进展，确保项目按时完成；技术负责人负责技术研发方向，提供技术支持；研发团队设计装置方案，进行技术实现；测试团队负责样机的测试工作，确保性能达标；采购团队负责采购研发所需物料及设备；质量团队：把控研发过程中的质量，确保产品质量可靠；行政支持协助项目团队，提供行政支持及文档管理。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：宝鸡巨菱钻采设备有限责任公司

成果简介：2018年以前，在国内外石油钻井行业的油气钻井平台上进行甩钻具、接钻杆等吊装作业时，主要采用气动小绞车进行；在进行维修顶驱、水龙带等高空作业时，主要采用气动载人绞车吊装人员作业。而在气动载人绞车方面，国外产品占据着绝对的主导性地位。气动绞车存在效率低、能耗高、噪音大、油污染等缺点。 2018年以来，为满足石油钻机对钻采设备更安全、节能、高效、环保、自动化的要求，宝鸡巨菱陆续开发了变频、工频、载人载物电动绞车等适用于陆地、海洋钻井平台使用的新一代石油钻机用辅助提升设备，具有完全自主知识产权，已取得7项国家实用新型专利，已取得2项发明专利，已在《石油机械》等核心期刊上发表论文4篇。2019年（立项时间）我公司在DJB系列变频电动绞车基础上开发了满足石油钻井平台使用的DJB-5/50×35-R载人载物双用途电动绞车。该绞车在国内外油气钻井行业属于开创性的应用，打破了国外同类绞车（气动载人绞车）在石油钻井行业的主导性地位，为国家节约了外汇，实现节能降耗、低碳碳排等目的作出有力的贡献。 该载人载物电动绞车技术先进、性能可靠，具有能耗小、效率高、安全可靠、自动化程度高、结构简单、传动平稳等特点。与原有同级别气动绞车相比，能耗比达1:20，节能效果非常明显。目前，已累计有800多台套载人载物电动绞车在陕西、新疆、四川、青海、内蒙古、河北等地正常使用，部分出口投土库曼、俄罗斯等国家。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国人民解放军火箭军工程大学

成果简介：融合军民两地优势科技资源，按照“以整合集成为基础，以开放共享为宗旨，以行业服务为目标”的基本思路，发展了航空发动机气路性能测试与状态评估相关基础理论和关键技术，构建了涵盖发动机整机测试、分系统试验和模拟仿真试验为基础的体系化航空发动机测试服务平台，搭建了以微信多媒体为核心、以行业影响力为基础的航空发动机在线测试与状态评估信息共享平台，建立了高校与研究院所、军队与地方企业之间合作交流和开放共享的人才培养机制，最终打造“以基础理论为核心、以科研条件为支撑，以服务共享为宗旨”的集科学研究、基础实验和行业服务为一体的科研基础条件平台，有效拓展了航空发动机在线性能测试与状态评估手段，具备多型号宽任务发动机在线测试评估能力，为推动我省航空产业科技基础能力建设、驱动航空发动机在线测试科技基础平台服务共享和促进我国航空动力试验测试水平提升发挥重要作用。研究成果共开放共享发动机性能测试评估试验项目16项，为中国航发集团、北京航天试验技术研究所等单位提供测试服务项目9项，授权专利3项，授权软件著作权3项，发表论文10篇，签订发动机测试合同2项，合同金额898.00万元。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国航发西安动力控制科技有限公司

成果简介：本项目是为空间站环控生保系统尿处理装置研制的罗茨风机，尿液处理是国际公认的难题，针对所输送的尿液水蒸气具有强酸性和强氧化性的特点，采用同介质贫水润滑技术，攻克了润滑剂对系统的二次污染及汽化潜热回收难题，实现轴承、齿轮两大关键摩擦配副的可靠工作，创新性解决了空间站环控生保系统物质回收再生利用的关键技术。本项目相比国际空间站现有的罗茨风机，功耗降低了35%，重量降低50%，地面考核寿命比美国多了6000多小时。自2021年4月起，产品已随空间站核心舱、问天舱服役，在轨工作正常，总体技术达到国际领先水平。已协助系统回收5000多公斤水，占空间站总回收水量的60%，大大降低了货运资源，是支持航天员10年以上长周期在轨任务的关键技术。。 本项目由中国航发西安动力控制科技有限公司魏春梅、邹聪、王淑红、任军旗、殷德文、张振国、魏海鹏共同完成，获得国家发明专利3项，公开发表论文4篇，金属加工期刊举办的金属加工工艺创新奖2项。。 因本项目相对于国际空间站罗茨风机因重量降低，单台节约发射成本65.025万：因寿命的延长节约了单台发射成本为640.05万，未来空间站工作的10年因回收水共节约货运成本约85000万。 本项目是实现载人航天的关键技术之一，我国空间站、载人登月及其其前沿科学探索等活动将促进和带动我国经济的发展，并给人民群众的生活带来巨大变化，也将造福人类。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西瑞凯环保科技有限公司

成果简介：技术方案：一种用于电解铜采集的远程操控电动装置，包括传动部分、动力驱动部分、采集部分、操控部分以及外连接部分，传动部分包括减速器、联轴器、自锁梯形传动丝杠、自锁梯形传动丝杠螺母、导筒和内导筒，减速器连接有减速器座，速器座连接有轴承座，减速器与自锁梯形传动丝杠通过联轴器连接，轴承座连接导筒，自锁梯形传动丝杠螺母连接内导筒；操控部分包括控制箱和操控面板；控制箱中装有断路器，开关电源、伺服驱动器；操控面板为控制箱的箱盖，其上布置有电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯，启动按钮、故障复位按钮、上升按钮、下降按钮；动力驱动部分包括：电机、伺服驱动器、电机(3)与减速器连接，伺服驱动器安装在控制箱内；采集部分包括连杆和阻滞块；连杆一端连接阻滞块另一端连接导筒；外连接部分包括：支撑杆和外连接座；四个支撑杆一端连接轴承座上另一端连接外连接座。内导筒端部为锥形，自锁梯形传动丝杠螺母连接的内导筒与阻滞块产生相对运动，最终阻滞块在内导筒端部的锥形部分的作用下实现扩张。 创新点：1)本实用新型采用应对不同需求，通过调节电机的转速可以调节采集器的速度。 2)本实用新型采用自锁梯形传动丝杠以实现在采集器工作过程中突然失电后被采集物体不会掉落的问题； 3)本实用新型采用无线操控装置以实现工人在安全距离操作。 4)本实用新型采用电传动已解决原来气传动的噪音及气源线路复杂的问题。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安新玖大建设工程有限公司

成果简介：一、控制系统智能化与自动化 热水锅炉控制系统的最大成果在于其智能化和自动化水平的提升。通过引入先进的控制算法和传感器技术，系统能够实时监测锅炉的运行状态，并根据设定的参数自动调节燃烧、水流等关键参数，确保锅炉在安全、高效的状态下运行。这种智能化的控制方式不仅提高了锅炉的运行效率，也降低了人工操作的难度和误差。 二、多级安全防护机制 热水锅炉控制系统在安全性方面也取得了显著成果。系统采用了多级安全防护机制，包括故障预警、自动停机、紧急排放等功能。一旦检测到异常情况，系统会立即启动相应的防护措施，避免事故的发生。同时，系统还具备故障自诊断功能，能够自动分析故障原因并提供维修建议，大大简化了故障排查和修复的过程。 三、高效节能与环保性能 随着环保意识的提高，热水锅炉控制系统的节能与环保性能也得到了极大的提升。通过优化燃烧控制策略，系统能够实现燃料的充分燃烧，减少有害物质的排放。同时，系统还采用了先进的节能技术，如热回收、智能调温等，有效降低了能源消耗和运行成本。 四、人性化操作界面与远程监控 热水锅炉控制系统的操作界面也越来越人性化，多级弹出式全中文菜单、智能化触摸式显示屏等设计使得操作更加简单方便。此外，系统还支持远程监控功能，用户可以通过手机或电脑随时查看锅炉的运行状态、故障信息等，实现对锅炉的远程管理和控制。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安新玖大建设工程有限公司

成果简介：本系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制，有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。通过先进的控制技术和算法，系统能够精确控制锅炉的运行参数，如水位、温度和压力等，从而确保锅炉在安全、高效的状态下运行。 本系统采用了计算机自动控制系统，能够直观而集中地显示画面和运行参数。这使得操作人员可以方便地观察和比较锅炉运行的各种参量，从而做出准确的判断和决策。此外，系统还能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有关数据，为操作人员提供有力的支持。 蒸汽锅炉控制系统在风量调节和燃烧自动控制方面取得了显著成果。通过采用先进的变频技术，风量调节的准确性大大提高，电耗降低了30%。同时，燃烧自动控制系统采用了模糊控制理论和风煤比自寻优调节方式，使锅炉的燃烧工况得到了明显改善，降低了燃烧设备故障率。 本系统还增加了多路报警联锁装置，包括超压报警及联锁、危低水位报警及联锁等，确保锅炉的安全运行并满足安全生产的要求。这些报警装置经过多次试验及运行，证明其灵敏、可靠，能够在实际运行中根据需要随时调整报警参数。 本系统在智能化方面也取得了重要成果。通过采用PLC控制技术和PID控制算法，系统实现了对蒸汽锅炉温度的智能控制。同时，系统软件还具备丰富的故障检测、故障报警和故障处理功能，提高了锅炉运行的安全率。此外，系统预留了标准通讯接口，可以与计算机连接实现远程监控或DCS连接，进一步提升了系统的便捷性和可扩展性。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司

成果简介：完成了石油天然气钻探装备构件分类研究，建立了石油天然气钻探装备材料技术体系。研发了1034MPa级和1138MPa级超高强韧钻杆新材料新产品，在我国深层超深层油气钻探作业中广泛应用。研发了600MPa级大截面铸钢新材料新工艺，开发了钻井大钩等大截面铸钢新产品，显著提升了制造质量和性能，返修工作量降低50%以上，产品减重15%以上，制造成本降低约10%，研发的铸钢新材料可广泛用于水龙头壳体、液压卡瓦、悬挂体等钻探装备用铸钢产品的制造。研发了1100MPa级低碳马氏体锻钢新材料，开发了深层油气钻探用大截面吊环提环等锻钢新产品，实现了150mm直径锻钢产品全截面淬透和性能均匀一致。明确了钻探装备用低合金高强钢板质量性能水平，建立了高强钢服役安全关键技术指标和适用性评价方法。研发500MPa级热轧H型钢新材料新产品，实现了热轧型钢产品强度提升15%以上，可广泛用于钻机及海洋平台生产制造，较焊接H型钢减重10%以上，制造成本降低15%以上。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：冀东水泥铜川有限公司

成果简介： 万吨级水泥生产线研发集成了行业最前沿的技术与装备，攻克了水泥生产全维度（多目标）实时优化控制的技术难题；创新提出了一种将热平衡、物料平衡机理与机器学习模型融合的水泥烧成系统实时优化（RTO）控制方法；首次将超球模型应用于水泥生产评估诊断及异常工况识别过程中；基于机理模型和海量监测数据双驱动，构建了水泥生产运行专家知识库；研发了水泥生产工况异常识别系统；率先开发了水泥全自动煤粉检测分析系统、出厂水泥留存样的自动化系统；研发了水泥生产全流程的质量闭环管控系统；开发了水泥生产质量智能预测优化；实现了万吨熟料水泥生产线全域的物料管理、工艺操作、质量管理、设备运维的全智能化。 项目实施期间，取得授权专利11项（其中发明专利3项、实用新型专利8项），发表论文2篇，参与行业标准编制2项。研究成果为冀东水泥铜川有限公司万吨线的智能化建设提供了重要的技术支撑，提升了企业的核心竞争力，冀东水泥铜川有限公司万吨线智能制造能力成熟度达到4级（优化级），先后荣获工信部智能制造示范工厂、省级数字经济示范平台、陕西省智能制造示范企业等多项荣誉。该项目引领了水泥行业智能制造的技术发展趋势，实现了水泥行业数智化的最高技术水平，有效推动了行业技术进步。经中国建筑材料联合会专家委员会鉴定，项目技术成果总体集成应用达到国际领先水平。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国石油集团测井有限公司

成果简介：该技术实现了绿色、安全、环保测井，基于可控中子源技术的突破，在直接测量地层矿物、准确识别孔隙结构、精确监测油气含量等技术领域取得多项重大突破和创新，解决了储层矿物组分、储集空间、流体赋存方式和物性等方面存在的精准探测和准确评价难题，满足复杂及非常规储层勘探开发需求，形成以“耐高温长寿命中子管及发生器控制技术”为核心的多项专利技术。 该成果在鄂尔多斯、松辽、柴达木、渤海湾等多个盆地16个油气田进行了生产应用，完成300多口井的储层识别测井作业，助力鄂尔多斯铝土岩、松辽盆地页岩、柴达木复杂岩性、渤海湾变质岩等复杂储层的重大油气发现，直接经济效益2.4亿元，节约引进费用及工程服务费用近1.89亿，间接效益10亿元。 该成果获发明专利9件、实用新型专利2件、论文10篇、企业标准1项；获局级一等奖2项，局级二等奖2项，被评为2013年中国石油十大科技进展和2016年集团公司自主创新重要产品。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西万科电子科技发展有限公司

成果简介：研究内容：采用镍基高温合金310SS材料制作而成，具有耐高温耐腐蚀的特点，极大的提高了使用寿命，火炬刚度好，噪音小，保证了火炬能在十分恶劣的气候条件下也能稳定充分的燃烧放散，主管上的五根喷管在同一水平面上，形成五星树衩形，用密布的小孔径替代喷嘴，增加了孔的数量，从而增大了放散气与大气的接触面积，能充分和大气混合，使放散气燃烧更加充分，避免了对周围大气环境产生的污染，有利于保护环境，此外该实用新型采用优化控制模式，实现有放散时自动点火，不放散时自动切断燃料气源，熄灭长明灯，大大减少了燃料气的消耗量，达到节能目的，有利于普及和推广。 创新点：主管、横管和喷管均采用镍基高温合金310SS材料制作而成，具有耐高温耐腐蚀的特点，极大的提高了使用寿命，火炬刚度好，噪音小，保证了火炬能在十分恶劣的气候条件下也能稳定充分的燃烧放散，主管上的五根喷管在同一水平面上，形成五星树衩形，用密布的小孔径替代喷嘴，增加了孔的数量，从而增大了放散气与大气的接触面积，在燃烧使用时，能充分和大气混合，使放散气燃烧更加充分，避免了对周围大气环境产生的污染，有利于保护环境，此外该实用新型采用优化控制模式，实现有放散时自动点火，不放散时自动切断燃料气源，熄灭长明灯，整个系统处于监控状态，大大减少了燃料气的消耗量，达到节能目的，有利于普及和推广。 应用情况和社会效益：本燃烧器已产业化应用，取得了良好的社会效益。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司

成果简介： 针对长宁、威远区块页岩气井套变问题，开展了4项研究内容：①水平段套管柱复杂压裂工况特征量化分析；②非均匀载荷环境下套管承载能力及变形规律研究；③基于地质-工程一体化的套管优化设计研究；④工况模拟试验评价及工程试验分析。取得的成果：①揭示了复杂压裂套管变形机理，确定了套管服役边界条件；②建立了套管柱设计和许用应变计算模型，形成位移控制工况的套管应变设计方法；③提出了基于变形协调的套变防治技术，工程试验3井次，套变转移效果良好；④完成了不同规格页岩气井用套管抗剪切、非均匀外挤承载特性试验评价，形成了内压复合加载工况套管疲劳性能评价方法。 项目受理专利10项（其中发明专利9项），授权实用新型专利1件。发表论文8篇，其中SCI检索2篇（J. Loss Prevent. Proc.和J. Nat. Gas Sci. Eng.），EI检索4篇，形成规范1项。主要创新点：① 形成基于测井数据的套管变形反演方法；② 形成页岩气井套管柱应变设计方法；③ 形成基于变形协调的套变防治技术；④ 形成非均匀载荷工况套管试验评价技术。 采用井筒变形协调的方法防治套变，开展全尺寸变形过程模拟，获得套变防治效果的良好验证。联合川庆钻探开展工程试验，具有较好的应用前景和社会效益。该课题得到了集团公司领导的高度重视，实行课题长负责制，采取定期沟通、交流、汇报和检查的管理机制，实行统一的课题管理。