知钛系催化剂作为使用最为广泛的 SCR 脱硝催化剂，除电力行业外，近些年在非电行业也开始大量投运，催化剂的保有量超过60万m2，每年废催化剂的产生量超过 20 万m2，带来极大的环境问题和资源浪费，已被列入《国家危险废物名录》。山西煤化所在设备和技术方面实现了废催化剂的资源化回收利用、新催化剂的制备以及失活催化剂再生高度融合，同时实现了催化剂有用组分的内部循环再利用，可节约资源、降低能耗、避免二次污染、变废为宝，具有显著的经济效益和环保效益。失活催化剂的再生采用清洗、漫溃一步完成，替代了传统的清洗→干燥→活性液漫溃的工艺路线，并对洗、浸液分离有害物质后循环再使用。上述再生工艺简化了操作流程、降低了能耗，同时实现了再生过程中废水的零排放。资源化回收再利用方面，在分离有害组分后得到的半成品，直接作为配料用于新鲜脱硝催化剂的制备。废催化剂的有用组分就地循环再利用，省去了不必要的分离、烘干、包装等环节。上述工艺特点与新懂化剂的生产制备在设备和工艺方面相互兼容、高度融合。整合后的生产线既可单独运行亦可同时实现新催化剂的制备、失活催化剂的再生和废催化剂的循环再利用。