陶瓷脆性大、硬度高，制造过程中易产生缺陷，难以通过后续处理进行弥补，复杂结构陶瓷零件成型和加工尤为困难。常规的挤压、注浆、注射、凝胶注模等成型工艺需要借助复杂的模具，开发周期长，加工成本高，不利于产品的更新换代。集机械、计算机、数控和材料于一体的3D打印技术与陶瓷的结合可有效解决陶瓷及其复合材料的成型和加工问题。针对现复杂形状陶瓷部件的一体化成形问题，以先驱体转化陶瓷为基础，利用数字光处理（DLP）和粘结剂喷射（Binder jetting）技术，开展精密陶瓷部件3D打印成形关键共性技术及适配用原材料制备研究，最终实现低收缩、少缺陷、高性能精密陶瓷部件3D打印成形。利用此技术，成功实现高精度、高致密度的碳化硅涡轮，在强酸、强碱、高温下均呈现稳定的性能，可用作光热/核电站的熔盐输送泵，实现热能的即时储存和输送。
微信公众号