1.技术需求及技术痛点概述：问题（1）目前管配件生产包含弯头焊接、法兰焊接、直缝焊接，多数采用人工焊接作业，生产效率低、质量无法保证；问题（2）小口径钢管，在施工焊接后，补口作业无法处理，能否在钢管表层用自动焊接技术，焊接一层宽100mm，厚度≤1.0mm的不锈钢材料。问题（3）管-板角焊缝、管-管相贯线角焊缝、圆形对接焊缝人工焊接效率低、焊缝形貌及外观质量差。问题（4）大壁厚管道制造过程纵缝和环缝埋弧焊焊接（无衬垫）存在烧塌及烧穿现象，背面气刨工艺极大降低生产效率。需求是：（1）想通过人工智能焊接技术，实现管配件焊接自动化，提高产品的质量和效率；（2）想通过自动焊接技术，管端实现内堆焊不锈钢材料的，施工后不再需要进行补口；（3）通过设计工装及自动化焊接技术，实现管-管相贯线角焊缝、管板角焊缝自动高效焊接，可使角焊缝焊缝饱满形貌好，又满足角焊缝一定程度熔深。（4）通过焊接方式及焊接智能设计，实现管道环缝及纵缝的单面焊双面成型或高效的打底工艺，提高管道焊接效率，降低焊接及施工成本。
2.意向合作单位：不限与哪类高校、科研院所开展产学研合作